外径研削の基礎

センター間の研磨が重要なのはなぜですか?

名前に反して、OD 研削は、部品の外径 (OD) を成形することだけではありません。円筒研削の一種として、研削対象物に中心回転軸が必要です。

実際、外径研削はワークピースの外面の中心間で行われます。これは重要な違いです。

真の中心事項

ご覧のとおり、中心はパーツ上の仮想的なスポットだけではありません。中心は、オブジェクトを幾何学的な真の中心に保持し、回転方向に動かし、研削動作を可能にする終点です。

ワークピースは、その固定された真の中心軸を中心に回転します。同時に、砥石は対象物と同じ方向に回転します。

2 つのサーフェスが接触すると、反対方向に移動します。これにより、ホイールとワークピースが詰まる可能性を減らしながら、よりスムーズな操作が可能になります。

外径研削では、研削される面はその回転軸と同心です。円筒面やワークピースのショルダーを研削するために一般的に使用されるこの方法は、非常に高い精度を実現できます。

• 直径の ±0.0005 インチ (13 μm) から ±0.00005 インチ (1.3 μm) までの公差
• 真円度の公差は ±0.0001 インチ (2.5 μm) ～ ±0.00001 インチ (0.25 μm)
• 8 µin (0.20 µm) から 32 µin (0.81 µm) までの典型的な仕上げ

最大の変数は全体の直径で、直径が小さいほど公差が厳しくなり、直径が大きいほど公差が小さくなります。

外径研削の利点

長さに沿って異なる直径が必要な場合や、クリープフィード研削盤を必要とする異常に大きな材料除去速度が必要でない限り、OD 研削はかなり単純なプロセスです。これはスルーフィード センタレス研削に似ており、どちらも対象物の外側を改善するために使用されます。

しかし、外径研削には大きな利点があり、円形部品の真の中心を見つける必要があります。つまり、丸みを帯びていないものを完全なものにすることができます。もちろん、注意点が 1 つあります。研削によって材料が除去されるため、パーツが小さくなります。

センタレス研削とは異なり、OD 研削では、許容できない形状を取り除き、部品を完全な真円度に戻すことができます。つまり、このプロセスを使用して丸みを復元または作成し、楕円形、同心の欠如、およびその他の円形の欠陥などの問題に対処できます.

たとえば、日本タングステンのパートナーは、ダイ カット システムのプレミアム再研磨サービスを提供しています。どこでも実践されている最高の円筒研削技術を使用して、同社は日常的に 4 インチ (101.6 mm) のタングステン カーバイド部品を外径研削して、驚くべき 0.1 ～ 0.2 Ra 鏡面仕上げ、厚さ 10 ～ 40 μm、公差 ±25 μm を達成できます。

他の研磨方法との比較

外径研削では、部品をどれだけ小さくしてもこの方法で研削できるかには限界があります。これは、0.250 インチ (6.35 mm) 以下の部品では、真の中心を見つけるのが非常に難しいためです。

実際、センタレス研削の開発につながったのは、非常に小さな部品の中心を見つけることの難しさです。そこでは、工作物はスピンドルまたは固定具によって所定の位置に保持されるのではなく、緩んでいます。調整車と砥石車の間の角度により、研削時に 2 つの砥石を介して部品が送り出されます。

しかし、OD 研削の場合、砥石は 1 つしかなく、研削するためにワークピースに対して動作する必要があります。研削動作を可能にするのは、ワークピースと砥石車の両方の連続回転です。

その意味で、外径研削は砥石が 1 つしかない平面研削に似ています。ただし、平面研削ではワークが固定されていることが大きな違いの 1 つです。実際、外径研削は旋盤作業のように見えるかもしれませんが、違いは切削工具の代わりに砥石を使用することです

いくつかの一般的なアプリケーション

非常に小さく精密な金属部品を製造しているここメタル カッティングでは、通常、お客様の部品は小さすぎて真の中心を見つけることができません。したがって、これらのコンポーネントは通常、OD 研削の候補として適していません。

ただし、私たちは定期的に機器のスピンドルを再研磨のために送り出し、OD 研磨を使用する専門家に委託して、それらが最高のパフォーマンスで機能することを確認しています.

また、ターボチャージャーのローターやディーゼルエンジンの燃料噴射ニードルなどの精密部品の量産加工にも対応しています。この方法は、自動車、航空宇宙、工作機械、精密工学、整形外科用医療機器、エネルギーなど、幅広い業界のコンポーネントの製造で一般的です。

いずれの場合も、OD 研削の使用は、機械オペレーター (またはロボット) がワークピースの真の中心を見つけることができるように、部品の直径サイズに依存します。

やりますあなた OD グラインドが必要ですか?

当然のことながら、他の研磨方法と同様に、OD 研磨で得られる結果に影響を与える多くの要因があります。たとえば、生成されるサーフェスは以下に依存します:

• 被削材の硬度
• 砥石の種類と粒度
• ホイールの状態 (例:適切に装着されている、目詰まりが最小限)
• 送り速度
• 機械の剛性
• 潤滑油の品質

適切な製造パートナーは、お客様と協力して部品の要件を理解し、外径研削が用途に適しているかどうかを判断できます。

金属部品の研削およびその他のプロセスの指定について詳しくは、見積もり依頼を最大限に活用する方法に関するよくある質問:小型部品の調達に関するよくある質問を参照してください。