金属せん断プロセスの長所と短所

単純な形状のカットオフに剪断は適していますか?

金属部品の単純な切断には、金属せん断プロセスが非常に魅力的なオプションです。これは速い。それは簡単です。安いです。

ただし、金属せん断プロセスの長所と短所を理解することは重要です — または、検討する可能性のある精密な金属切断方法 — ニーズと優先事項にどのように対応するかを評価できます.

単純な形状には適していますが、常にそうとは限りません

基本的に、せん断加工では、可動刃で圧力を加え、ワークを固定刃に押し付けます。この金属せん断プロセス (一般にダイ カットまたはマルチ スライドとも呼ばれます) は、単純な形状の部品を迅速かつ安価に切断するための理想的な選択肢です。

たとえば、単線の直径 0.060 インチ (1.5 mm) の低炭素 (つまり、非ステンレス) 鋼線から単純なヒンジ ピンを切り出したい場合を考えてみます。金属せん断プロセスは、連続コイルから短い部品を提供できるため、他の方法よりも部品あたりの価格が低くなります。ワイヤーを切断する際につぶれる危険性がないので、ある程度の変形が許容される限り、せん断は問題なく機能します。

一方、配管、HVAC システム、およびその他のパイプ用に押し出された肉厚のチューブが必要であるとします。ここでは、金属せん断ツールは押し出されたプロファイルを簡単に損傷する可能性があり、せん断は望ましい選択肢ではありません.

金属せん断加工の利点

シャーリングは、切りくずが発生したり、材料を焼いたり溶かしたりすることなく、直線的に切断します。これにより、このプロセスは、アルミニウム、真鍮、青銅、軟 (低炭素) 鋼など、ほとんどの軟質金属でうまく機能します。

金属せん断プロセスは、ほぼすべての直径の部品に使用でき、1 時間に数千個を生産する高生産量の作業では特に費用対効果が高くなります。金属せん断機では、刃を斜めに取り付けて、切断に必要なせん断力を減らすことができます。

おそらく、剪断の最大の利点は、材料の損失がほとんどなく、切り口が最小限またはまったくないことです。ロッドのせん断などのアプリケーションの場合、通常の公差は ±0.005 (0.127 mm) です。

シャーリングの顕著な欠点

「長所」にもかかわらず、金属剪断プロセスにはいくつかの顕著な欠点もあります。

せん断は、より硬い金属では理想的とは言えません。たとえば、タングステンを切断するプロセスを使用することは、単に悪い考えです。タングステンは非常に硬く、もろいことが多いため、タングステン部分の剥離や破砕のほか、ツール自体の著しい摩耗を引き起こす可能性があります。

金属せん断プロセスはさまざまな直径で使用でき、多くの場合、大量生産には費用対効果が高くなりますが、せん断は 0.125 インチ (3.175 mm) 未満の長さには理想的ではありません。

さらに、金属のせん断はバリのない切断とは言えません。これは、せん断作用自体の力でバリや端部変形が発生することが多いためです。その結果、せん断はきれいな端面仕上げが必要な用途には最適な選択ではない可能性があります.

金属のせん断で発生する変形量は、刃物がワークピースに当たる力だけに依存するわけではありません。また、クリアランス領域、またはブレード間の分離にも依存します。クリアランスは通常、金属の全厚さの 5% から 40% です。繰り返しますが、これもせん断される金属の種類によって異なります。

クリアランスが大きい大径の場合、せん断中に部品がねじれたり、所定の位置にしっかりと固定されていないと、大きなバリが発生する可能性があります。

細いチューブを切断する場合、せん断プロセスではマンドレルを簡単に取り付けることができません。これにより、サポートされていないカットオフが発生し、チューブが押しつぶされる可能性があります。場合によっては、チューブ ID をサポートするためにマンドレルを「浮かせる」ことができます。ただし、この方法は不完全であり、多くの場合、同心度や最終仕上げが不完全になります。これは、キャピラリー チューブに必要な ID などの小さな ID に特に当てはまります。

どうやって決めるの?

金属せん断プロセスが最適なカットオフ オプションであるかどうかを判断するには、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを深く理解する必要があります。最良の選択を行うには、金属の切断に使用されるさまざまな方法を理解することも必要です.

金属せん断加工は、他の精密金属切断方法と比べてどうですか?詳細については、読み続けてください。