自動旋盤切断の長所と短所

自動旋盤は 2 軸の金属切削加工に実用的な選択肢ですか?

精密金属切削の世界では、金属部品の成形には自動旋盤が最も一般的に使用されています。問題は、2 軸カットオフのプロセスに旋盤を使用できるか、使用すべきかということです。

自動旋盤プロセス

自動旋盤では、通常、ねじ山、テーパー、ドリル穴、面取り、およびその他の複雑な形状を作成するために、工具ビットが切削動作を実行している間、工作物を保持して回転させます。通常、プロセスの最後のステップは突っ切りです。これは、ワークピースの完成した端を取り除くために使用されます。切削は旋盤の軸に対して直角に行われます。

スイス型自動旋盤では、出発材料の直径公差が少なくとも ±0.0005 である必要があります。このスタイルの旋盤は、2 軸カットオフよりも複雑な目的のために設計されています。ただし、チャッカーとしても知られる単純な単一スピンドル旋盤は、確かに大量の部品を長さに切断することができます.

チャッカーの用途

チャッカータイプの旋盤は、2 軸カットオフのために材料を送るようにプログラムできます。せん断やコールドソーイングなどの他の方法が実用的でないロッドやチューブの切断に使用できます。

単軸自動旋盤では、切断する金属を繰り返し移動させるため、バープーラーまたはバーフィーダーが必要です。バー プーラーは低コストのオプションであり、その名の通りのことを行います。切断アクションのために、旋盤を通して 1 本の金属バーを自動的に引っ張ります。ただし、切断片が落ちると、人間が手動で棒引き機を再装填する必要があります。

バーフィーダーは、名前が示すように、自動旋盤を介して金属の複数の連続バーを供給するケーブルです。これにより、人が待機してフィーダーを継続的にリロードする必要がなくなります。ただし、棒材供給機は、より高価な先行資本設備費です。

自動旋盤で材料をどのように送り込むかを考えるだけでなく、切断するのが中実の棒なのかチューブなのかを考慮する必要があります。これは、それぞれが回転しながら一定の長さに切断されるという独自の特性を持っているためです。旋盤は回転プロセスであるため、押し出しプロファイルには使用しない可能性があります。

チューブとロッドを切断する際のデメリット

単一スピンドルのシナリオでは、自動旋盤を使用してチューブを所定の長さに切断すると、バリが発生する可能性が高くなります。適切なプログラミングにより、ツールはパーツの切断と外側のエッジの切断の両方を実行できるため、OD バリが除去されます。ただ、IDバリはもっと​​厄介です。さらにプログラミングする必要があるだけでなく、追加のツールまたは ID エッジを切断するための 2 つ目のスピンドルが必要です。

ソリッド ロッドを所定の長さに切断する場合、プログラミングによって OD バリを修正できます。ただし、ピップの問題は残ります。ワークピースが自動旋盤で回転しているため、切削工具の送りは直径全体ではなく半径だけを通過する必要があり、時間を節約できると考えるでしょう.

しかし、賢い機械工は、それが正しくないことを知っています。なぜなら、切削工具は方向性があるからです。中心点を通過した後、回転方向によりワークピースが切削工具に対して反対方向に提示されます。したがって、それはもはや切断ではなく、実際には支持構造にぶつかっています。めちゃくちゃです。

これにより、自動旋盤でソリッドを切削する場合に特有の問題が生じます。つまり、中心に近づくことはできますが、中心を越えることはできません。そのため、パーツの中央に小さな小さなへこみ (時には非常に目立つへこみ) があるのは非常に特徴的です。

切断されたパーツには 2 つの側面があるため、ソリッドのこのへこみは、実際には追加のアクションを必要とする複雑な問題です。理論的には、素材自体であるカットの側面に直面することができます。実際には、パーツの裏側にはまだへこみがあります。

解決策は、2 つの切れ刃と、サポートされて回転するもう 1 つのスピンドルを備えた突切り工具を使用することです。これにより、中心点を通過し、カットオフ ロッドのピップを取り除くことができます。ただし、旋盤を使用する時間とコストも増加します。

2 軸カットオフのその他の問題

自動旋盤は一度に 1 つのロッドまたはチューブしか切断できず、材料を束ねることはできません。さらに、バーフィーダーを使用するか、バープーラーを使用するかによって、プロセスの効率が異なります。

バーフィーダーの場合:

• 材料が曲がっていると、送りません。ピリオド。
• 材料が波打っていたり、真っ直ぐでなかったりすると、適切に供給されない可能性があります。これにより、棒材供給機を使用する目的が損なわれる (そしてコストが高くなる) 問題が発生します。
• 非常に粗い表面仕上げは、材料とその表面状態によって異なり、飼料にプラスまたはマイナスの影響を与える可能性があります。
• 材料の直径が小さいほど、バーフィーダーは高価になり、問題が発生しやすくなります。

一方、バープラーは、より小さな直径と材料のいくらかの曲がりを処理できます。しかし、繰り返しになりますが、人は一度に 1 本の棒を引き手に材料を再装填する必要があります。さらに、安全上の問題と材料の状態および切断の問題の両方である「ホイッピング」が発生しないように、スピンドルの長さを制限する必要があります。

自動旋盤は最良の選択ですか?

レーザーカットと同様、自動旋盤で簡単な2軸カットオフができます。ただし、実際には、より複雑な複数ステップの操作に使用する方がよい場合があります。

最終的に、切削に旋盤を使用するかどうかを決定するには、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを詳しく調べる必要があります。最適な選択を行うには、さまざまな 2 軸精密金属切削オプションを理解することも必要です。

自動旋盤切削は、他の精密金属切削方法と比べてどうですか?詳細については、読み続けてください。