金属検査における人的要因

目視検査または機械検査は本当に 100% 行われていますか?

金属検査は製造プロセスの重要なステップであり、(文字通り) 無数の製品の構成要素である小さな金属部品の品質を確保するのに役立ちます。しかし、部品の 100% 検査の概念はやや難しい提案です。

これは、どのような検査方法を使用しても、部品の表面のすべての小さなセグメントを検査することは不可能であるためです。つまり、100% 検査は正確に 100% ではないということです。

金属検査の内容、方法、時期

ここメタルカッティングでは、通常、すべてのプロジェクトの開始時にサンプリング計画を立てます。計画では、製造する部品の寸法 (直径、長さなど) と、それらの検査をいつ、どのように行うかについて詳しく説明します。

原則として、各ロットで無作為に選択された部品の数を決定する許容品質レベル (AQL) が関連付けられた c=0 サンプリング計画を使用します。この計画に基づいて、無作為に選択された部品が 1 つでも検査に失敗した場合、100% 検査を実行する必要があります。

金属検査は、受け取り時、製造プロセスの指定されたステップ (複数可)、製造の最後 (梱包および配送前)、または上記のすべてで行われる場合があります。また、偶然の発見により調査を依頼する場合があります。

たとえば、小さな部品に切断される長いロッドやチューブなど、お客様が用意した材料の在庫を確認する際に、エンドに影響を与える可能性のある削り跡、傷、またはその他の表面の欠陥に気づき、お客様に警告することがあります。製品。その時点で、顧客は次の 3 つのいずれかを行う可能性があります。

• 素材をサプライヤーに返却するよう依頼する
• 資料をそのまま使用する許可を与える
• Metal Cutting に 100% の目視検査を依頼して、欠陥のある材料を排除します

金属部品の品質を検査することは私たちのDNAの一部であるため、私たちは常にそのような要求に応える準備ができており、喜んで対応することができます.ただし、お客様が用意した材料によって検査時間が長くなる場合は、ジョブの価格を再見積もりする必要がある場合があります。さらに、100% の目視検査であっても 100% 保証できないことを常にお客様に伝えています。

確かに、私たちは精通しており、非常に高い精度、再現性、および信頼性を備えたさまざまな機能を備えた一連の自動外観検査機を持っています。ただし、これらのマシンは特定のタスク用に事前に設計されています。

当社の自動検査機は、金属部品に発生し、当社のベンダーまたはお客様の原材料ベンダーによって引き起こされる、意図しない視覚的欠陥のために設計されていません。トランザクションの観点から言えば、そもそもそこにあってはならないものを見つけるために機械を持って使用するために私たちにお金を払いたいと思う人は誰もいません.

したがって、これらの追加の 100% 目視検査は人間の目によって行われます。

目視金属検査は 100% ですか?

目視検査は、腐食や汚染から、製品の性能に影響を与える可能性のある亀裂や表面の不規則性まで、金属部品のさまざまな表面仕上げの問題を検出するために一般的に使用されます。このタイプの金属検査は、肉眼による検査から、高倍率顕微鏡などの高度な光学ツールの使用にまで及びます。

100% の目視検査を実行するには、通常、小さな部品を可能な限り近いレベルで見る必要があります。たとえば、小さな丸い棒やチューブを顕微鏡で回転させて、部品の表面のすべての小さな部分を調べます。

これには、部品の長さの 100% に沿ってチューブまたはロッドの円周の 360 度すべてで表面が検査されていることを確認しながら、人間が物理的に部品を動かす必要があります。まばたきすると、非常に小さいが重要な欠陥を簡単に見逃す可能性があります。

さらに、目視検査員は経験を活かして、欠陥の相対的なサイズ、色、深さ、およびその他の特性を判断することで部品が合格か不合格かを判断し、結果を主観的にします。さらに、人間には欠陥があり、最も勤勉な検査官でさえ間違いを犯す可能性があります。

実際、人間が関与するプロセス、特にタスクが大量で反復性が高い場合、ヒューマン エラーは通常の部分です。膨大な量の生産性研究とデータの中で、コンセンサスは、大量のアクティビティの場合、人間は多くの場合、80% から 90% の精度を示すことができ、一定量の繰り返しの後、精度が急激に低下するということです.

人間のハンドラーは、マイクロメーターを読み間違えたり、パーツを間違ったビンに入れたり、重要なミリ秒で単に「まばたき」したりする可能性があります。合格/不合格の 2 つの検査方法を使用している場合でも、100% の目視検査の結果には、判断と人的エラーが影響します。

特定の人が特定のタスクで 100% の精度を達成できないというわけではありません。しかし、機械化された、またはコンピューターで実行されるタスクとは異なり、人間が完璧であることは非常に困難です。結局、間違いを犯すのは人間です!

機械金属検査は 100% ですか?

もちろん、金属検査は「目視による」または光学ツールを使用した目視検査に限定されません。多くのメーカー (上記の金属切断を含む) も、部品検査プロセスの多くを自動化できるさまざまな機械を利用しています。

部品の 100% を完全に検査し、寸法や色の特徴を確認できる機器を購入することもできます。しかし、判断が必要な場合や、合否の基準がない場合は常に、機械的検査 (目視検査など) を 100% 保証することはできません。

たとえば、渦電流試験 (ECT) は、電磁誘導を利用して、金属部品に亀裂、孔食、腐食などの表面欠陥がないか検査します。また、薄肉チューブなどの部品の厚さを測定するためにも使用されます。

ただし、ECT は間接的な測定に基づいているため、機器の読み取り値と検査対象の部品の構造特性との相関関係はさまざまであり、特定の用途に応じて慎重に確立する必要があります。 (渦電流試験の詳細をお読みください。)

機械検査における人的要因

金属部品の機械的検査にも人的要因があり、機械のプログラミングや画像測定システムなどのツールの照明の​​設定などの重要なステップで人的エラーの余地が生じます。部品を機械に送り込んだり、マイクロメータやその他の測定機器を使用して圧力を加えたりするのは、文字通り人間の仕事です。