感じた
背景
ほとんどの生地は織られています。つまり、織機で作られ、縦糸（織機で縦に張られた糸または繊維）と横糸（縦糸を横切ってそれと絡み合う糸）繊維があり、フラットを作成します。一枚の生地。フェルトは緻密な不織布で、縦糸や横糸はありません。代わりに、フェルト生地はつや消しで圧縮された繊維または毛皮でできており、明らかな糸のシステムはありません。フェルトは、これらの繊維および/または毛皮が熱、湿気、および圧力を使用して一緒にプレスされるときに生成されます。フェルトは一般に、工芸品や工業用の丈夫で弾力性のあるフェルトを作るために合成繊維と混合されたウールで構成されています。ただし、一部のフェルトは完全に合成繊維で作られています。
フェルトは、その使用目的に応じて、幅、長さ、色、または厚さが異なる場合があります。このつや消し素材は、密度が高く、非常に厚くなる可能性があるため、パディングやライニングに特に役立ちます。さらに、生地が織られていないので、糸が緩んだり、繊維がほどけたりすることを恐れずに、端を切ることができます。フェルト繊維は一般的に染料をよく吸収し、クラフトフェルトは多くの色で利用できますが、工業用グレードのフェルトは一般的に自然な状態のままです。実際、フェルトは住宅と産業の両方のコンテキストでさまざまなアプリケーションで使用されています。フェルトは、空気清浄機、子供用掲示板、クラフトキット、ホリデーコスチュームと装飾品、スタンプパッド、電化製品内、ガスケット、衣類の補強材またはライナーとして使用され、クッションとして使用して、研磨装置のパッドを提供することができます。または産業機械のシーラントとして。
歴史
フェルトは人に知られている最も古い布であるかもしれません、そして古代の書物でフェルトへの多くの言及があります。フェルトは織られておらず、その製造に織機を必要としないので、古代の人はそれをかなり簡単に作りました。最も初期のフェルト遺跡のいくつかは、シベリアのトライ山脈にある遊牧民の騎手の凍った墓で発見され、紀元前700年頃にさかのぼります。 これらの部族は、雨や雪の天候に強く、耐性があるため、フェルトから衣類、鞍、テントを作りました。伝説によると、中世にローマの4番目の司教になる予定だった聖クレメントは、偶然にフェルトを作る過程で起こった放浪の僧侶でした。サンダルをより快適にするために、サンダルにトウ（短い亜麻または麻の繊維）を詰めたと言われています。セントクレメントは、汗による湿気と地面の湿気と足からの圧力が組み合わさって、これらの2本の繊維がつや消しになり、布ができることを発見しました。司教になった後、彼はフェルト操作を開発するために労働者のグループを設立しました。セントクレメントは、今日までフェルトを幅広く利用している帽子職人の守護聖人になりました。
今日、帽子はフェルトに関連付けられていますが、一般的にすべてのフェルトはウールでできていると考えられています。もともと、初期の帽子作りのフェルトは、動物の毛皮（通常はビーバーの毛皮）を使用して製造されていました。毛皮は、熱、圧力、湿気を利用して、ウールを含む他の繊維でつや消しにされました。最高級の帽子はビーバーで、男性用の最高級の帽子はしばしばビーバーと呼ばれていました。 ビーバーは中世後期に帽子が作られ、非常に切望されていたと感じました。しかし、14世紀の終わりまでに、多くの帽子職人が低国でそれらを生産し、価格を押し下げました。
北米大陸には、18世紀と19世紀にヨーロッパの帽子職人の作品で使用されたビーバーの皮の多くがありました。汗でいっぱいの北米インディアンの中古の皮は、最もうまく感じられ、新世界と旧世界の両方で帽子作りに対する並外れた需要がありました。ビーバーの帽子は、19世紀の後半に黒いシルクハットによって人気を上回り、ビーバーに似せて仕上げられ、ビーバー仕上げのシルクと呼ばれることもありました。
フェルトを作ることに含まれるステップは、時間の経過とともにほとんど変わりませんでした。フェルト生地は、熱、湿気、および圧力を使用して繊維をマットにし、かみ合わせて製造されます。中世では、帽子職人は手で毛皮を皮から分離し、圧力と温水を布に加えて手で収縮させました。今日、これらのタスクの多くを実行するために機械が使用されていますが、処理要件は変更されていません。唯一の例外は、19世紀後半まで、帽子製造用のフェルトの加工に水銀が使用されていたことです。水銀は、振戦、幻覚、およびその他の精神病症状を引き起こす一種の中毒を引き起こす、帽子屋に衰弱させる効果があることが発見されました。用語マッドハッター 水銀中毒に起因する精神病のため、帽子職人と関係があります。ウールフェルトの帽子は今でも非常に人気があり、主に冬に着用されます。
フェルトの使用は、過去1世紀にわたって拡大しています。工芸愛好家は、あらゆる種類のプロジェクトに使用しています。多くの教師は、一度カットすると、織物のように端がほどけないため、子供が扱いやすい生地であると感じています。フェルトの産業用途は急成長しており、フェルトは自動車だけでなく生産機械にも見られます。
原材料
フェルトは、握りやすくマットになりやすいウールと、フェルトに弾力性と長寿命を与える合成繊維から作られています。フェルトの典型的な繊維の組み合わせには、ウールとポリエステル、またはウールとナイロンが含まれます。合成物はそれ自体ではフェルトに変えることはできませんが、ウールと組み合わせるとフェルトになります。
羊毛の製造に使用される他の原材料には、材料の幅と長さが縮小されて厚くなる段階で利用される蒸気が含まれます。また、濃硫酸混合物は増粘プロセスで使用されます。硫酸を中和するためにソーダ灰（塩化ナトリウム）が使用されます。
製造
プロセス
- 一部のフェルトは複数の種類の繊維を使用しているため、処理を開始する前に繊維を混合してブレンドする必要があります。これを行うために、生の繊維は、繊維を塊に結合する鋼の釘がちりばめられた大きなシリンダーを備えたオープナーに入れられます。
- 次に、これらの混紡繊維を梳綿する必要があります。カーディングマシンは、繊維をウェブに結合する巨大なシリンダーです。ホッパーフィーダーを使用すると、標準化されたウェブを作成するために、特定の重量の繊維をシリンダーに通すことができます。ウェブ内の繊維は、互いに平行になるように、ワイヤーによって引っ張られるか、カードに入れられます。
- 一般に、製造プロセスでは少なくとも2台のカーディングマシンが使用され、それぞれが新しいウェブを作成するときにウェブを改良します。トランスポーターは、1つのウェブを最初のカーディングマシンから2番目のカーディングマシンに移動します。次に、ウェブは2番目のマシンに送られます。この2番目のカーダーは、より厚く完全にカード化された新しいWebを生成します。
- 2回目のカーディングの最後に、コームがカードを使用したウェブをマシンから取り外し、巻き上げます。機械からウェブを取り除くには2つの方法があります。ウェブを垂直に巻き上げるクロスラッパー、または繊維の方向を横切るクロスラッパーを使用できます。または、ウェブが繊維の方向に平行に巻かれるブラミールを利用することができる。
- 次に、いくつかの異なるWebを組み合わせて、1つの厚いWebを作成します。ウェブの4つのロールが巻き上げられますが、クロスラップまたはブラミールを使用してロールされたウェブの巻き方に基づいて繊維の方向が交互になるように層状になっています。これらの4つのロールは、バットと呼ばれることもある標準のシングルロールと見なされます。このバットは、標準的な材料のロールと見なされます。さまざまな厚さのフェルトを作成するために、バットが重ねられています。
フェルトの製造工程。 - 厚くて密にフェルトされた素材を作成するには、フェルト素材のバットを硬化またはマットにする必要があります。このプロセスの最初のステップは、バットを熱と湿気にさらすことです。そうするために、バットは蒸気テーブルを通過します。
- ここで、密度の高いフェルトを作成するには、別々のバットをつや消しにして、長さと幅を縮小する必要があります。これらのバットは、密にマットにするために、熱、湿気、および圧力にさらされる必要があります。最初に、湿ったバットは、布の幅を縮めるプレート硬化剤に供給されます。プレート硬化剤は、大きなプレートが付いた大きな正方形のフラットベッドで構成されており、湿った熱いバットのバットの上に落下し、材料に圧力をかけて圧縮します。同時に、プレート硬化剤は端から端まで振動し、繊維を特定の幅にさらにマットにします。
- 次に、バットはフラーまたはフラーリングマシンに供給され、特定の測定値まで長さが短くなります。縮むにつれて、フェルトはより密になります。バットは、硬質ゴムまたはプラスチックで覆われ、車のタイヤのようにトレッドで成形された上下のスチールローラーのセットを介して供給され、バットを横切って移動できるようにします。フェルトはお湯と硫酸溶液で継続的に濡らされます。下部ローラーを上に動かして生地に圧力をかけ、上部ローラーに押し付ける間、上部ローラーは静止したままです。上部と下部のすべてのローラーは、前後に一緒に移動します。圧力、酸、お湯、そして動きにより、バットの長さが短くなり、フェルトがさらに緻密になります。たとえば、38ヤード（34.7 m）の長さのフェルトは、わずか30ヤード（27.4 m）の長さでフラーから出てくる可能性があります。
- ウェットフェルトには硫酸が残留しているため、中和する必要があります。そうするために、フェルトはソーダ灰と温水溶液で満たされた中和タンクを通過します。このプロセスは、特定のヤードの長さと幅が正確な時間になるように慎重に調整されます。
- 次に、中和されたフェルトを補充機に通します。この機械では、重いローラーが最後にもう一度布の表面を走り、凹凸を滑らかにします。
- フェルトを染色する場合は、湿った部分を染め槽に入れます。一部の工業用グレードは染色されていませんが、直接乾燥します。
- 一部の企業は、湿ったフェルトを丸めて、水を回転させる遠心乾燥機に送るだけです。他の人は、フェルトが乾燥機のベッドの所定の位置に固定されている巨大な乾燥機を持っています。フェルトは、乾燥室の床に吊るしたり、伸ばしたりすることで、屋外で乾燥させることもできます。
- 乾いたら、一定の厚さを確保するためにフェルトをプレスまたはアイロンをかける会社もあります。一部のメーカーは、アイロンがけによってわずかに収縮する可能性があるため、このアイロンを使用して高密度のフェルトをさらに高密度にします。
- 仕上げのステップには、フェルトの端がきれいにトリミングされたゲージテーブルにフェルトを置くことが含まれます。これで、梱包、ラベル付け、および出荷の準備が整いました。
品質管理
品質管理は、材料の到着から始まります。材料の品質と重量がチェックされます。一部の企業は、精練されて梱包された羊毛を購入しています。俵の純度は入場時に検査されます。他の重要な品質管理チェックには、カードのウェブの継続的な監視が含まれます。これは、ウェブのサイズがフェルトの望ましい長さと幅を生成するための重要な最初のステップであるためです。バットの幅と長さが縮小されると、会社はバットの重量、密度、幅、長さ、および均一性をチェックします。生産が完了すると、目視チェックにより、バットの表面がわずかに不均一であることが明らかになり、表面を均一にするために追加のプレスが発生する場合があります。酸浴も非常に注意深く監視されています。生地が酸浴にある時間は、作品が台無しにならないように、重量とヤードの長さによって正確に計算されます。最後に、工業用フェルトを製造している会社は、製品の政府基準に照らして商品をチェックする必要があります。政府は、16ポンド（7.3 kg）の密度フェルトは、厚さ1インチ（2.5 cm）、幅36インチ（91.4 cm）、長さ36インチ（91.4 cm）、重量16ポンド（7.3 kg）でなければならないと決定しました。フェルトの重量がこれよりも軽い場合、生地の密度が十分でなく、そのグレードのフェルトに対する政府の期待に応えられません。
副産物/廃棄物
フェルトの生産で発生する廃棄物があります。エッジがトリミングされると、小さな断片が切り取られます。これらの小片は、多くの場合、機械からのオイルやグリースが染み込んでおり、他の目的には使用できません。その後、これらの材料は埋め立て地に送られます。
未来
その極端な汎用性のために、フェルトの需要は一貫しています。ヘルメット、ブーツ、小型弾薬、ロケットの軍事用途で使用されます。フェルトの民間での使用は数えきれないほどたくさんあります。比較的きれいで、油やグリースがない余分な白いフェルトの地面には、独特の用途があります。それは粉砕され、着色され、エアゾール缶に入れられます。その後、禿げた部分をカバーするスプレーとして販売され、近年ある程度成功しています。
詳細情報
本
ジョエロ、デビー・アン。 プロファイリングファブリック。 ニューヨーク：フェアチャイルド出版、1981年。
マクダウェル、コリン。 帽子：ステータス、スタイル、グラマー。 ニューヨーク：Rizzoli、1993年。
その他
デザインアーケードWebページ。 2001年11月。
ディック・パーセルへのインタビュー。セールスディレクター、U。S.Felt。メイン州サンフォード。 2001年8月。
サザーランドフェルトカンパニー。 ウールフェルトウェットプロセスの製造。 ミシガン州トロイ。
ナンシー EV ブリック
製造プロセス