ウクレレ

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背景

ウクレレは、紀元前2世紀にポルトガルで生まれた弦楽器です。 4本の弦が取り付けられた小さなギターの形をしたボディで、それはchordophoneファミリーのメンバーと見なされます。これらの楽器は、弦を弾いたり叩いたりすることで音を出します。弦は順番に振動し、共鳴する物体によって増幅されます。ウクレレはフルサイズのギターと同じように製造されています。

歴史

弦楽器は何世紀にもわたって遡り、ほとんどの古代文化によって独自に開発されてきました。初期の楽器は、弓に結び付けられた単一の弦でした。これらの原始的な楽器の証拠は、3000年以上前にさかのぼるアジアとアフリカで発見されました。時が経つにつれて、楽器メーカーはより多くの弦を追加しました。

ウクレレは、紀元前139年にポルトガルで最初に始まりました。 ルシタニア族で。ウクレレの開発は、スペイン、南アメリカ、アフリカの楽器の影響を受けています。 13世紀までに、スペインでは4弦楽器が使用されていました。 1700年代に6つの弦楽器が導入されたとき、chordophonesの人気が爆発しました。ウクレレはハワイに関連する最も一般的なものですが、最初のウクレレがポルトガルから持ち込まれたのは1879年になってからでした。船に乗っているポルトガル人移民の一人 Ravenscrag、 Joao Fernandezは、braghuinaとして知られる彼の4弦ポルトガル楽器の演奏を始めました。地元の住民はこの楽器に興味をそそられ、自分たちの楽器として採用し、ハワイ語で「ジャンプノミ」を意味するウクレレと改名しました。この名前は、指板が演奏されたときに指がフレットボードの周りをジャンプしたと島民が考えた方法を反映しています。導入から10年以内に、ウクレレはハワイで最も人気のある楽器になりました。

最初のウクレレは手作業で作られましたが、これは骨の折れる作業であり、時間もかかりました。その後、1910年以前は存在していたウクレレの数は非常に少なかった。最終的に、ウクレレを製造するために特別な木材切断および成形機が作成された。楽器は着実に改良され、現代のウクレレのように見え、聞こえるようになりました。マヌエル・ヌネスは最も重要なイノベーターの1人でした。彼は鋼の弦をガットの弦に置き換えることで楽器を改造しました。彼はまた、コード形成を容易にするために別のチューニングパターンを提案しました。彼はまた、コアの木からの木材を使用して、より軽く、より共鳴するウクレレを製造し始めました。

ウクレレは、1915年にサンフランシスコで開催されたパナマ太平洋博覧会で米国本土に紹介されました。ハワイアンミュージックの記録的な売り上げは急速に伸び、米国のギターメーカーは独自のバージョンのウクレレの販売を開始しました。 1920年代と1930年代までに、ウクレレの人気は北米全体に広がり、その音は寄席の音楽ショーと密接に関連するようになりました。それ以来、ウクレレはしばしばジャズやソロ楽器として演奏されてきました。

「TVパル」と呼ばれるプラスチック製のウクレレは、1950年にマリオ・マッカフェリによって開発されました。彼は、プラスチックに興味を持つようになった有名なギターメーカーでした。彼は楽器製作の技術を駆使して、発売から1958年までに900万本以上を売り上げたプラスチックウクレレを製作しました。その人気は主に、安価で音が良く、人気のテレビ番組「アーダー・ゴッドフレイと彼のウクレレ」。

原材料

ウクレレの本体は主に木で作られていますが、プラスチック製の楽器も販売されています。ハワイアンコア、メープル、クルミ、ローズウッド、マートル、ブラジルカナリア、ココボロ、マドローネ、ニレ、レースウッド、ブラックリンバなど、世界中の木材が使用されています。木の種類は、音、音色、品質に大きな影響を与えます。

たとえば、マホガニーは「柔らかい」広葉樹であり、暖かくまろやかなトーンを生み出します。多くのメーカーから、ウクレレを作るのに最高の木材であると考えられています。また、優れた経年変化特性を持ち、年をとるにつれて音が良くなります。コアウッドは、ウクレレ製造で最も尊敬されているハワイアンウッドです。これらの木は独特の木目模様と色を持っており、それらから作られたすべてのウクレレを際立たせています。通常、楽器全体に同じ種類の木材が使用されます。

ウクレレの製造に使用される他の材料は、木材以外に、ナイロン、鋼、プラスチック、コーティング、および接着剤です。一部のウクレレはスチール弦で作られていますが、弦は通常ナイロンで作られています。木材は、保護と装飾の両方のために異なるラッカーで処理されています。瞬間接着剤、脂肪族または黄色の接着剤、非表示の接着剤、エポキシなど、さまざまな種類の接着剤を使用できます。熱帯地方で作られた器具の場合、真菌による分解を受けにくいため、合成接着剤が優れています。

デザイン

ウクレレは小さなギターのようなボディを持つポータブル楽器です。短いネック、本体、4本の弦とチューニングキー、ブリッジ、フレットボード、サウンドホールで構成されています。ソプラノ、コンサート、テナー、バリトンなど、さまざまな種類のウクレレがあります。最も一般的なタイプは、長さが約21インチ（53 cm）のソプラノウクレレです。文字列はノートG-C-E-Aにチューニングされています。

製造プロセス

ウクレレのさまざまな部分は別々のプロセスで作られ、仕上げのステップでまとめられます。プロセスは、音質と楽器の外観に影響を与えるため、最も重要な要素である木材の選択から始まります。

ブックマッチ

• 1ウクレレのフロントピースは、ブックマッチと呼ばれるプロセスによって作成されます。この方法では、木片を2枚の等しいシートにカットします。これにより、明確な対称的な粒子パターンが得られます。この時点で、木片はそれ以上の作業が行われる前に窯で乾燥されます。次に、木片を接着し、希望の厚さに研磨します。ウクレレの一番下の部分も同じように作られています。
• 2次に、木片は成形機に送られ、成形機が木材をウクレレの形に切断します。フロントピースは、この時点でサウンドホールも切り取られています。

気取って

• 3次のステップは、フロントセクションの下側に木製のブレースを接着することです。このプロセスはストラットと呼ばれます。それは、弦を弾くときに生じる圧力に対して木材を補強するのに役立ちます。また、楽器の振動を制御するのにも役立ちます。底の部分には、楽器にさらに強度を与えるために、いくつかの木材のストリップが接着されている場合もあります。

側面を作る

• 4ウクレレの側面は、適切な長さの木材を切断および研磨することによって製造されます。その後、木材は水中で柔らかくなり、型に入れられます。この型は、木がウクレレの湾曲した形をとるように設計されています。クランプで固定し、必要な時間所定の位置に保持します。木片の両端は、楽器のネックが入る場所で接着剤で結合されています。エンドブロックと呼ばれる小さな木片がこことウクレレの底の近くに固定されているので、前、後ろ、首を取り付けることができます。
• 5側面を結合し、エンドブロックを取り付けた後、機器の前面と背面を接着します。超過分 ウクレレ。木を削り取り、接合部を研磨して滑らかにします。

ネックプロダクション

• 6ウクレレの首は、一枚の木から彫られています。これは、弦をしっかりと保持し、その結果、より大きな応力がかかるため、本体よりも硬い木材を使用して作成することができます。その後、全体を研磨し、木片を取り付けて指板を作ります。指板には、首の幅全体に小さな溝が刻まれています。薄い金属または木製のストリップがこれらの溝に配置され、接着されます。これらのストリップは、ミュージシャンが楽器の音を変えることを可能にするフレットです。
• 7次に、ネックを楽器の本体に取り付けます。接着剤が乾くと、装飾目的で楽器全体が汚れたり塗装されたりします。

ブリッジの取り付け

• 8次に、ブリッジとサドルをサウンドホールのすぐ下のウクレレに取り付けます。これらの部品は、小さなネジと木の接着剤で楽器の本体に固定されています。別のブリッジが楽器のネックの上部に配置されています。サドルは、弦の一端が取り付けられている部分です。弦は両方の橋を通過し、この領域は弦が振動する明確な長さを作成します。
• 9ウクレレの上部に4つの穴を開け、弦を保持するペグを挿入します。チューニングキーはこれらのペグに取り付けられ、ネジでネックに固定されています。これらのキーには、ペグを回転させ、回すと弦を締めるギア機構があります。

紐を付ける

• 次に、10本の弦がウクレレに付けられます。それらは最初に下部のサドルセクションに結び付けられ、チューニングペグまで張られます。各ペグには、紐を挿入して結ぶための穴があります。チューニングキーを回して弦を締めます。その後、機器に欠陥がないか検査され、最終的なパッケージに入れられます。メーカーによっては、ウクレレを作るプロセス全体に数週間かかる場合があります。

品質管理

2000年現在、世界の主要なウクレレメーカーは3社のみです。これらは小さな会社であり、楽器の多くは手作りです。これにより、作業者は製造プロセスのすべてのステップで機器を検査して、高品質の製品を確保できます。それは入ってくる原材料と部品の検査から始まります。木材の外観と状態が評価され、仕様を満たしていない場合は却下されました。最終検査は完成品に対して行われ、このようにしてほとんどの欠陥が検出されます。

未来

ウクレレ製造の将来の改善は、品質の向上、売上の増加、生産量の増加に焦点を当てます。ウクレレの品質は、主に使用する木材の種類に依存します。メーカーは、よりクリーンで一貫性のある音質を提供できる新しい木材ソースとブレンドを常に探しています。売上高の伸びは、主に販促活動によって促進されます。製造においては、弦の品質、木材の一貫性、器具の耐久性の向上を実現できます。その他の改善点は、生産プロセスの自動化と生産速度の向上に焦点を当てます。