ベッドシーツ
背景
ベッドシーツは、ベッドの占有者と上の暖かい毛布の間のベッドで使用される平織りのテキスタイルです。それは一般的に広幅の生地の長方形であり、それはそれが中央の縫い目なしで作られていることを意味します。ベッドシーツは上下に裾があります。織機で作られたセルヴィッチ、または織機の仕上げられたエッジはサイドシームとして使用されるため、サイドの裾上げは必要ありません。現在、ベッドシーツは、色、生地、ディテールが一致するベッドリネンのセットの一部として提供されており、シーツ（マットレスを覆うため）、フラットシート、少なくとも1つの枕カバーが含まれています。
ベッドシーツは、リネン、綿、合成繊維（綿などの天然繊維とブレンドされることが多い）、場合によってはシルクなど、さまざまな繊維でできています。ベッドシーツは多種多様な生地で作られています。特に人気のあるのは、パーケールです。これは、すべての綿または綿とポリエステルの混紡の密に織り込まれた平織りで、滑らかで涼しく、肌に心地よいものです。平織りですが、パーケールよりも粗く織られているのがモスリンです。冬の間は、おむつ綿繊維で織られたフランネルシーツがさらに暖かさを提供します。一般的に合成繊維で織られた絹のようなサテンのベッドシーツ（絹は非常に高価です）は目新しいものです。リネンはベッドシートにも使用されることがありますが、米国ではリネンが処理されていないため、この国では一般的に市販されていません。リネンシートは、東ヨーロッパまたは英国から輸入されています。
歴史
ある種のベッドは何千年も前から存在しています。寝台を快適に保つためにシーツが最初に使用されたのはいつかは不明ですが、最初の真のベッドシーツはリネンであった可能性があります。亜麻の植物に由来するリネンは、何世紀にもわたって栽培されており、エジプト人によって巧みに栽培され、紡がれ、織られてきました。栽培するのは骨の折れる植物ですが、綿よりも手触りが柔らかく、使用すると光沢が増すため、完成した生地はベッドシートに最適です。リネンのシーツは、幅が30〜40インチ（76.2〜101.6 cm）の従来の織機で作成されたため、使用するのに十分な大きさになるには、ベッドシーツを中央で縫い合わせる必要がありました。ヨーロッパ人はリネン文化を新世界にもたらしました。リネンの加工は、北東部と中部の植民地で2世紀にわたって繁栄しました。しかし、骨の折れる栽培工程のため、リネンの製造は困難で時間がかかりました。それにもかかわらず、多くの17世紀、18世紀、および19世紀初頭のアメリカ人女性は、結婚時に家族で使用するためのリネン製品（枕カバー、ベッドシーツ、ナプキン、タオル）を絶え間なく製造していました。
米国では1830年頃までに、綿花の栽培と加工が定着し始めていました。以前は、アメリカ南部で育ちやすい短繊維綿に見られる粘り強い種子を取り除くことは困難でした。イーライ・ホイットニーが綿繰り機を開発したことで、脱脂綿から種子を簡単かつ迅速に取り除くことができました。南部のプランテーションは、奴隷労働者を使って今や儲かる植物をすぐに育て始めました。同時に、ニューイングランドの繊維工場は英国の綿製造技術を急速に適応させ、綿を大量に紡ぎ、織り、染色し、印刷することができました。 1860年頃までに、リネンからベッドシーツを作るのに苦労する人はほとんどいなくなりました。なぜ綿のシーツが安くて入手しやすい時代を過ごしたのでしょうか。 
綿繊維は、洗浄、梳綿、混紡、紡績された原綿の俵から製造されます。セクションビームにロードされると、ボビンは織りを容易にするためにサイジングでコーティングされます。複数のセクションビームが単一の大きな織機ビームにロードされます。ノッターと呼ばれる機械により、わずか数分で6,000本もの糸が古い糸に自動的に結び付けられます。織機は人間の手が製品にほとんど触れないように機械化され、19世紀後半からそのような織機でベッドシーツが作られてきました。製品の最近の革新には、混紡繊維の導入、特に綿とポリエステルの混紡（シートを比較的しわのない状態に保つ）が含まれます。その他の最近の開発には、明るい色と手の込んだ装飾の使用が含まれます。さらに、米国外では労働力が安く、他の国でも非常に多くのベッドシーツが製造されており、ここに輸入されて販売されています。今日、南部の州、特にジョージア州には、多くの綿花加工業者と織工が含まれています。私たちのアメリカ綿のベッドシーツの多くは南部で生産されています。
原材料
ベッドシーツ工場で綿を紡績する場合は、綿の生産者から480ポンド（217.9 kg）のベールを購入します。この綿は、羊毛のように毛羽立っているため、しばしば脱脂綿と呼ばれます。それはまだ汚れていて、小枝、葉、いくつかの種子、および収穫からの他の破片が含まれています。織りプロセスで使用される他の材料には、綿糸に適用されて織りやすくするためのでんぷんまたはある種のサイジングが含まれます。シートが織られた後の洗浄および漂白プロセス中に、塩素および/または過酸化水素溶液を含む腐食性化学物質および漂白剤が、染色前にすべての色を除去するために使用されます。染色には化学的に誘導された染料が含まれます（つまり、天然ではなく、植物や樹木には見られませんが、実験室で作成されます）は、標準的な着色と耐変色性に使用されます。
製造
プロセス
一部のメーカーは、メーカーに配送された綿の俵を回転させます。他の人はすでにスプールで紡がれた糸を購入します。このセクションでは、まだ紡がれていない綿の俵から100％シートを作るプロセスについて説明します。
綿の調達
- 1約480ポンド（217.9 kg）の綿のベールが購入され、シートメーカーに出荷されます。
ブレンディング
- 2つのベールがブレンドエリアに並べて配置されます。ベールは、各ベールの上部から綿の一部を取り除くユニフロックマシンによって開かれます。次に、機械は綿を一緒に叩き、不純物を取り除き、ブレンドプロセスを開始します。次に、繊維はチューブを介して混合ユニットに吹き込まれ、そこで混合が継続されます。
カーディング
- 3ブレンドされると、繊維はチューブを通ってカーディングマシンに移動し、カーディングマシンはファイバーを同じ方向に整列および配向します。何百万もの歯を持つシリンダーが繊維を引っ張ってまっすぐにし、不純物を取り除き続けます。
描画、テスト、ロービング
- 4ここでは、繊維の多くのストランドがロービングフレームによって1つのストランドに引き寄せられるため、綿繊維がさらにブレンドされ、まっすぐになります。フレームは繊維をわずかにねじり、綿のロービングをボビンに巻き付けます。
スピニング
- 5ロービングはリングスピナーで回転し、綿を1本の小さなストランドに引き、回転しながらねじります。次に、糸をボビンに巻き、ボビンをワインダーに配置します。ワインダーは、糸をセクションビームに巻き付け、最終的に織機にフィットして織ります。
セクションビームのワープ
- 6 1つの幅のシートを構成するには、2,000〜5,000の縦糸（縦方向の糸）が必要です。したがって、すべての糸を保持するワーピングビームは非常に大きく、一度にロードすることはできません。したがって、スプールからの糸の500〜600の端が単一セクションのビームに引っ張られ、それによって反ります。後で、いくつかのセクションビームが大きなワーピングビームにロードされ、それぞれがワープの一部に寄与します。
スラッシュ
- 7各セクションビームはスラッシャーを通過します。スラッシャーは、糸をでんぷんまたはサイジングでコーティングして端を保護し、糸を織りやすくする機械です。
ビームをワープさせる
- 8サイジングでコーティングされると、複数のセクションビームが単一の大きな織機ビームにロードされます。ノッターと呼ばれる機械により、わずか数分で6,000本もの糸が古い糸に自動的に結び付けられます。結び目は機械を通して引っ張られ、織りを始めることができます。
織り
- 9横糸または横糸が縦糸または縦糸と連動する織りは、高速自動エアジェット織機で行われます。フィラースレッドは、1分あたり500回の挿入速度で縦糸を横切って移動します。つまり、フィラースレッドは、約10分の1秒ごとに縦糸を横切って移動します。 1インチのシートを織るのに約90回の挿入が必要です。したがって、1分あたり約5.5インチ（14 cm）のシートが織られ、1時間あたり10ヤード（9.14 m）が織られます。通常、8,000ヤード（7,312 m）のシートが織機で織られ、ロールに巻かれ、さらに処理するために出荷されます。
クリーニングと漂白
- 10グレージュと呼ばれる生地は、灰色です。さらに、毛糸を表面から焼き払うプロセスであるシンギングによって仕上げられます。これで、シートを漂白する準備が整いました。これは3つのステップで行われます。まず、汚染物質を除去する水と石鹸に浸してサイズを小さくします。次に、綿糸に見られる汚れや残骸を取り除くために、苛性化学物質が適用されます。苛性アルカリを洗い流し、濃い漂白剤（塩素および/または過酸化水素）を塗布して灰色を消散させます。白くなったシートをロープに巻いて乾燥機に入れ、染色前に水分を取り除きます。
製織は高速自動エアジェット織機で行われます。通常、8,000ヤード（7,312 m）のシートが織機で織られ、ロールに巻かれ、さらに処理するために出荷されます。織られたら、シートは漂白され、ロープに巻かれ、乾燥され、染色され、そして巻かれます。自動切断装置は、ロールを標準のシート長に切断し、シートの裾を縫います。
染色
- 11すべてのシートが染色されています。白で販売されているシートでも、真っ白なシートにするには染色する必要があります。灰色のシートに色を付けるために、大きなローラーを使用して染料を材料に押し込むカラーバットのシートに顔料が塗布されます。染めたら、シートを蒸して色を整えます。次に、収縮を抑えるために樹脂をシートに塗布します。シートは巨大なロールに巻かれ、カットして縫う準備ができています。
裁断と縫製
- 12自動切断装置は、シートを必要な長さに自動的に切断するため、布をロールから引き離します。ロールは上下の裾を縫うミシンに移されます。
パッケージング
- 13縫い付けられたシートは、13手または機械で折りたたまれます。機械で折りたたまれたシートは、排出され、シュリンクラップされ、個別にパッケージ化されて販売されます。
品質管理
シートメーカーは綿の俵を慎重に選びます。綿は長さ（ステープル）と品質（グレード）で分類されます。短いステープルは中綿に使用され、長いステープルはより高品質の製品を作るために使用されます。エジプト綿は、より長いステープルから作られています。ミディアムステープルは標準と見なされます。綿を中程度から良いものに分類するために使用される9つのグレードがあります。破片や残留物が多い綿は、不純物が少ない綿よりもグレードが低くなります。低グレードのベールは、綿のスプールヤーンへの加工を遅くする傾向があり、高品質の製品を提供することはできません。したがって、多くの植物は、米国農務省から受け取ったテストデータに基づいてベールを購入し、ベールがかなりきれいであることを確認します。多くの織り施設は、品質と清潔さを評価するために購入するベールに対して独自のテストを実施しています。
ロービング（糸に紡がれるロープのようなストランド）は、通常、紡績前に品質管理検査を受けます。糸とシートの製造の主要なポイントで、統計サンプルが採取され、実験室でテストされます。物理テストは、完成した製品に対して実行されます。漂白と染色のプロセスには、正確に混合する必要のある多くの化学物質が含まれているため、化学溶液が監視されます。さらに、工場内の従業員はプロセスを注意深く監視し、各製造段階で製品を視覚的に検査します。
副産物/廃棄物
綿織工は、汚染された流出物と綿の糸くずを減らすために、近年熱心に取り組んできました。時折、紡績から生じる繊維廃棄物はリサイクルされ、他の綿製品に使用されることがあります。以前は、工場内で発生した綿のリントは従業員にとって危険でした。しかし、現在、エアジェット織機は綿粉をほとんど発生させません。灰色の商品が取り扱われる時点で、周囲のほこりを部屋から取り除くための自動掃除機と掃除機があります。
連邦政府にとって最大の関心事は、商品の洗浄、漂白、染色に使用される化学物質です。連邦規制では、工場から排出される液体（塩素、過酸化水素、その他のその他の苛性アルカリを含む可能性があります）が州および連邦の浄水規制に適合していることを求めており、工場は国家汚染物質排出除去システムの許可を得る必要があります。大規模な工場は、独自の廃水処理プラントの建設に投資しています。現在、排出量は大気浄化法に準拠しており、許容可能なガイドラインの範囲内である必要があります。
製造プロセス