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さまざまな板金操作

製造プロセスについて話すとき、板金プロセスについて説明せずに議論を終えることはできません。 「板金」という言葉は、さまざまな厚さの金属シートに使用されます。私たちの日常生活では、板金製品によく遭遇しました。あなたが車を見るとき、あなたが最初に好きなのは板金製品であるそのボディです。本の整理に使った金属製の机は板金製品です。他にも、ファイルキャビネット、航空機本体、金属缶、金属ドアなど、このプロセスで作られているものがたくさんあります。 板金操作には、鍛造に比べて多くの利点があります。 またはキャストプロセス これにより、最も用途の広い操作になります。これらの製品は、軽量特性、形状の多様性、低コスト、高速生産率、およびあらゆる製造業に適した多くの利点を備えた優れた強度を備えています。


主に板金プロセスは3つのタイプに分けることができます。 1つ目は板金の切断、2つ目は板金の曲げまたは成形、最後の1つは深部引き抜きとして知られています。 。この記事では、主に板金の切断操作に焦点を当て、他の2つについては今後の記事で説明します。私たちのウェブサイトを購読して、受信トレイに直接記事を入れてください。


板金操作:

この記事では、切断操作についてのみ説明します。切断とは、ワークをパーツに分割する操作です。このプロセスでは、材料の限界を超えて力が加えられ、材料が破損します。これは主にせん断力を伴うため、板金せん断プロセスとして知られることもあります。

板金のせん断の概念を理解するために、下の図を見てみましょう。板金加工に使用されるほとんどのコメントツールは、パンチとダイです。パンチはシートの上側にあり、ダイは下側にあります。パンチとダイの間に小さな隙間があります。パンチがダイの上に置かれたシートに下向きの打撃を加えると、せん断力によりクリアランスゾーンでパンチがせん断されます。せん断力、エッジ仕上げ、およびその他のパラメータは、主にパンチとダイの間のクリアランスに依存します。


画像ソース

タイプ:

板金切削加工はさらに以下のタイプに分類できます。画像をはっきりと見て、理解してみることをお勧めします。


シアリング:

シアーリングとは、大きなシートを線に沿ってカットすることで小さなシートに変換するプロセスです。シートをいくつかの部分にカットするために使用されます。主に長方形のパーツをカットするために使用されますが、他の形状もカットできます。エッジは、シートの平面に垂直に切断することによって形成されます。パンチとダイの間のクリアランスは、せん断されたエッジの形状と品質を決定する上で主要な役割を果たします。


ブランキング:

ブランキングは、事前定義された形状のパンチでパンチすることにより、大きなシートから金属片を取り除く操作です。取り外した部分はブランクと呼ばれ、有用な部分であり、残りのシートはスクラップです。このプロセスは、歯車を切断するために使用されます 、ジュエリー、複雑なパーツ。

パンチ:

希望部分がシートでブランクがスクラップであることを除けば、ブランキングと同様の操作です。このプロセスは、パンチングプレスで行われます。負の許容値は、シートに正の公差を与えるパンチに提供されます。


ファインブランキング:

このプロセスは、非常に滑らかで正方形のエッジブランクを生成するために使用されます。このプロセスでは、シートは正確な場所にしっかりと固定されています。これには、0.5〜10 mmのオーダーのクリアランスが含まれ、ほとんどの場合、寸法公差は0.025〜0.05mmのオーダーです。


ピアス:

シートから円筒状の穴を開ける打ち抜き加工です。

ミシン目:

シートに複数の穴を開けることは、穴あけと呼ばれます。


スロット:

シートに長方形の穴を開ける操作です。


ノッチング:

これは、エッジのさまざまな形状を削除するプロセスです。エッジにノッチを作成するため、ノッチと呼ばれます。


シェービング:

シェービングは、パンチアンドダイシステムを使用してエッジから金属の最小層を除去する仕上げ操作です。


別れ:

これは、シートから小さなブランクを取り除くことによってシートを2つ以上のピースに変換するせん断操作です。


ランシング:

ブランク部分を取り外さずにパンチを形成する操作です。金属の除去は行われません。ブランクは曲がった形で取り付けられたままです。


画像ソース

スリッティング:

スリットとは、図のように素材を一切使わずに直線を切る工程です。


トリミング:

一般的な意味をトリミングすることは、ワークピースから余分な材料を取り除くことです。このプロセスでは、パンチとダイを使用して金属をエッジから除去します。

これらは主な板金操作です。足りないものがあればコメント欄に入れてください。この記事が気に入ったら、友達と共有することを忘れないでください。より有益な記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。

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