現代製造業における主要板金加工操作を徹底解説

板金加工操作とは

製造プロセスについて語るとき、板金プロセスの説明なしに議論を終えることはできません。「板金」は様々な厚さの金属板を指します。日常生活で私たちは頻繁に板金製品に遭遇します。車を見たとき、最初に目を引くボディが板金製品です。本を整理するために使用する金属デスクも板金製品です。他にもファイリングキャビネット、航空機ボディ、金属缶、金属ドア等がこのプロセスで作られています。

板金作業は鍛造や鋳造プロセスに比べて多くのメリットを与え、最も汎用性の高い作業となっています。これらの製品は軽量特性を備えながら良好な強度を持ち、形状の汎用性、低コスト、高速生産率等多くのメリットがあり、あらゆる製造産業に適しています。

主に板金プロセスは3種類に分けられます。第1が板金切断、第2が板金曲げまたは成形、最後が深絞りとして知られています。この記事では主に板金切断作業に焦点を当て、他の2つは今後の記事で議論します。当サイトを購読して記事を直接メールボックスで受け取ってください。

板金切断作業の種類

この記事では切断作業のみを議論します。切断は工作物を部品に分離する作業です。これらのプロセスでは、材料の極限限界以上の力を適用し、破壊を引き起こします。主にせん断力を伴うため、板金せん断プロセスと呼ばれることもあります。

板金せん断の概念を理解するために、以下の図を見てみましょう。板金作業で最も一般的な工具はパンチとダイです。パンチは板の上側、ダイは下側に位置します。パンチとダイの間に小さなクリアランスがあります。ダイ上に配置された板にパンチが下向きの打撃を加えると、せん断力によりクリアランスゾーンで板がせん断されます。せん断力、エッジ仕上げ、その他のパラメータは主にパンチとダイのクリアランスに依存します。

板金切断作業の種類

板金切断作業は以下の種類にさらに分類されます。画像をよく見て理解することをお勧めします。

シアリング（せん断）

シアリングは、一本のラインに沿って切断することで大型シートを小型シートに変換するプロセスです。シートを複数パーツに切断するために使用されます。主に矩形パーツの切断に使用されますが、他の形状も切断可能です。切断によりシート面に垂直なエッジが形成されます。パンチとダイのクリアランスがせん断エッジの形状と品質を決定する主要な役割を果たします。