製造業における鋳造の種類

この記事では、製造業で使用される鋳造の種類について学びます。鋳造は、主に重工業で使用される主要な製造プロセスです。タービンのアウターケーシング、旋盤床、バルブケーシング、水車ブレード、ペルトン水車、フランシス水車、および主要な機械の他の多くの部品などのコンポーネントのほとんどは、鋳造によって作られています。鋳造品は鍛造品に比べて強度が低いですが、この技術で難しい部品を鋳造することができます。

キャストの種類：

鋳造は多くの異なる形状で広く使用されており、それによって材料を鋳造することができます。さまざまな形状や素材に使用されるさまざまな鋳造方法があります。キャスティングには以下のタイプがあります。

砂型鋳造：

さまざまなプロセスの鋳造に広く使用されています。砂は入手が容易で、食用性が高いため、鋳物に使用されます。これは、次の手順で実行されます。

• デザインはソフトウェアまたは手動で作成されます。
• パターンショップで木製のパターンを作成します。通常、パターンは2つに分割され、複雑さに応じて増やすことができます。
• パターンをフラスコに入れ、砂と粘土の混合物と水を注ぎます。ランナー、ライザー、コア、ゲーティングシステムもそれに適合します。
• 型が固くなると、型からパターンが取り除かれ、溶融金属が型に注がれます。
• 金属は鋳物に固化することができます。
• 凝固後、鋳造物は鋳造物から取り除かれ、機械加工のために機械工場に送られます。

砂型鋳造はすべての金属に低コストで使用されます。もう1つの利点は、非常に複雑な形状に使用できることです。表面仕上げが悪くなります。

シェルキャスト：

これは別の鋳造方法であり、タービンブレードなどの薄片を鋳造するために使用されます。この鋳造は砂型鋳造とは異なります。このタイプの鋳造では、金属パターンが使用されます。次の手順で構成されます。

• 最初に金属パターンが鋳造されます。鋳造に使用される金属は一般的にアルミニウムまたは鋳鉄です
• パターンを250度まで加熱し、フラスコに入れます。
• フラスコは砂樹脂混合物で満たされています。加熱されたパターンとゲート接触した直後に樹脂が固化します。
• 砂が固まった後、パターンと余分な砂を取り出します。これで、キャビティのシェルが作成されます。このシェルはさらにバーナーに加熱され、適切な結合が可能になります。
• 金属がシェルに注がれ、固化することができます。
• 凝固後、キャストをシェルから取り外し、機械加工に送ります。

インベストメント鋳造：

このタイプのプロセスでは、ワックスパターンが使用されます。パターンは、最初に食用材料に浸されたワックスによって作成されます。この食用材料は、ワックスパターンの外側にあるものを作ります。それが型からワックスがけすることを可能にする型が加熱された後。これで、溶融金属がそれによって形成された空洞に注がれ、凝固します。キャストが適切に固化した後、キャストを取り出して機械加工に送ります。このプロセスの主な利点は、非常に高い精度と表面仕上げが得られることです。複雑な形状やバッチ生産に使用されます。

プラスチックモールドキャスティング：

これらの方法は、鋳造に石膏型を使用します。最初の石膏型は、パターンを使用して作成されます。パターンを取り除いた後、石膏型をオーブンに入れて乾かします。乾燥後、溶湯を流し込み固化させます。完全に固化した後、機械工場に砂を投げます。主に亜鉛とアルミニウムが溶融金属として使用されます。この鋳造は、プロトタイプを作成するために使用されます。

セラミックモールドキャスティング

セラミックモールド鋳造はインベストメント鋳造と同じですが、ワックスパターンを使用していません。セラミックと液体バインダーのスラリーは、固化しやすいパターンに注がれています。ワックスパターンを使用していないため、鋳造のサイズに制限はありません。このタイプの鋳造は、主にバルブ本体や軍用機器などの重い部品を鋳造するために使用されます。

プレッシャーダイスキャスティング：

この鋳造は主にアルミニウムや鉛などを鋳造するために使用されます。この鋳造では、液体金属が高圧で金属ダイにポンプで送られ、固化することができます。金属はそこで凝固し、凝固後に取り出されます。ダイは再び次の鋳造に使用されます。低融点金属の鋳造のバッチ生産に適しています。高融点金属には適していません。工具費も高いです。

遠心鋳造：

これは、対称円筒形部品を鋳造するのに最も適した鋳造プロセスの1つです。このプロセスでは、液体金属が回転するダイの中心に注がれます。ダイが回転し、遠心力が溶融金属に作用して、溶融金属を円周方向に押し出します。中空の形状を作成するために使用されます。軽い不純物が中央付近に集まり、機械で除去されます。このプロセスにより、コアおよびゲーティングシステムを使用できなくなります。このタイプの鋳造は、パイプなどを作るために使用されます。

連続鋳造：

これは、連続鋳造を作成するために使用される別の鋳造プロセスです。このプロセスでは、カビを使用したり、対処してドラッグしたりしません。原理的には違います。このプロセスでは、溶けた金属が銅パイプに接続されているゴミ箱に注がれます。銅パイプは水冷で囲まれています。金属は、パイプを通過した後、直接またはすぐに冷却されます。鋳造品は反対側から取り出します。このプロセスは継続的に実行され、溶融金属が継続的に注入されます。それはさらに圧延または他のプロセスに使用される正方形または他の形状の単純なブロックを作成するために使用されます。

これらはすべて鋳造の主なタイプです。この記事について疑問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より有益な記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。