砂型鋳造部品に使用される品質管理方法の種類

砂型鋳造は、最初に砂型を作成する金属成形プロセスです。溶融金属は、凝固のために金型キャビティに注がれます。続いて、金属部品が冷却されて成形された後、砂殻が取り除かれます。一部の砂型鋳造部品は、製品の精度を向上させるために、鋳造後に二次機械加工プロセスを必要とします。

砂型鋳造は、鉄を含む幅広い金属や合金を処理できます。砂型鋳造は、費用対効果が高く効率的な技術であり、サイズや形状の変更に関しては一般的に柔軟です。高品質の鋳物は、最も経済的なレベルで、指定された用途または目的に適合すると見なされます。高品質レベルを維持するには、鋳造プロセスのすべてのポイントで品質管理方法が必要です。この記事では、砂型鋳造部品に使用される品質管理方法の種類について説明します。

砂型鋳造部品に使用される品質管理方法はいつですか?

品質管理方法が利用される場合、砂型鋳造プロセスにはいくつかの段階があります:

• 原材料:砂型鋳造プロセスが始まる前に、原材料を検査して、指定された品質基準を満たしていることを確認することが重要です。
• 砂型:砂型を検査して、鋳造プロセスに耐え、目的のコンポーネントを製造できることを確認します。
• 完成した鋳物:溶解、注入、熱処理、二次機械加工、表面処理の後、最終的な鋳物の仕上げと精度を検査して、顧客の仕様を満たしていることを確認します。

砂型鋳造部品にはどのような品質管理方法が使用されていますか?

次のタイプの品質管理方法を使用して、砂型鋳造プロセス全体で高品質を確保できます:

• 目視検査:品質管理の専門家は、鋳造品のひび割れ、裂け目、ゆがみ、穴、またはボイドを探す視覚技術を使用します。
• 冶金および機械的特性の検査:鋳造工場の冶金ラボは、化学組成と合金特性の分析をテストするために使用されます。機械的品質管理方法により、金属が硬度、引張強度、降伏強度、耐荷重能力の指定要件を満たしていることが確認されます。これには、ブリネル硬さ試験またはロックウェル硬さ試験、引張りおよび衝撃試験を使用した硬さ試験が含まれる場合があります。サービス負荷テストは、指定された負荷に耐えるキャスティングの能力を評価するために実行される場合があります。
• 寸法検査:鋳造業界の規格と顧客の仕様により、鋳造寸法が収まる値の範囲が設定されます。寸法は、マイクロメータ、ネジおよびプラグ ゲージ、高さゲージを使用して確認できます。寸法検査装置には、CMM、干渉計、ビジョン システム、光学コンパレータ、プロフィロメータ、ポータブル CMM アーム (接触式および非接触式)、レーザー スキャナが含まれます。
• 破壊試験:これには、化学分析、高温引張試験、応力破断試験、腐食試験、硬度試験、故障分析が含まれる場合があります。
• 非破壊検査 (NDT):非破壊検査では、鋳物を破壊することなく、鋳物の内部および表面の品質を評価します。これには、内部の完全性を検証するための X 線検査、磁性粒子検査、超音波検査、蛍光浸透検査、液体で満たされた部品の性能を検証して漏れを特定するための静水圧検査、および磁性粒子検査が含まれる場合があります。

砂型鋳造部品に使用される品質管理方法の種類の詳細

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