精密造型のための優良砂材料
造型工程で使用される砂の種類
砂は造型で最も使用される非金属材料です。シリカ砂は優れた耐火性と透気性を持ち、造型材料として望ましい特性を備えます。高温でも高強度を維持するため、造型材料として最も有用です。基本的に造型砂は、シリカ砂に水、粘土、結合剤を混合したものです。用途により異なる種類の砂が使用されます。
1. 生砂（グリーンサンド）
自然砂とも呼ばれ、造型で最も多用されます。砂、粘土、水の混合物で、粘土約30%、水分約8%含有。粘土と水で砂の結合強度を高めています。鉄・非鉄金属の両方に使用可能。微細で柔らかく透気性が良好。低コストで容易に入手可能。
2. 乾燥砂（ドライサンド）
生砂金型をオーブンで焼成・乾燥させ、水分を蒸発させた砂。高強度のため大型鋳造に使用可能。この砂で作った金型を乾燥金型と呼びます。
3. ローム砂
砂と粘土を水で混合したもので、粘土50%、水分18%まで含有。大型鋳造に使用。パターンを使用せず、スイープパターンやスケルトンパターンで金型を作成。
4. 面砂（フェイシングサンド）
溶湯と直接接触する主要な砂で、金型の面を作る用途。パターンと直接接触します。他の鋳造に再利用せず、常に新砂を使用。主にシリカ砂と粘土の混合物で、高強度・高耐火性を持ちます。
5. 裏砂（バッキングサンド）
面砂を裏打ちする砂。面砂注入後、フラスク全体を裏砂で充填。主に再生砂のため黒っぽい色。面砂を支持する役割。
6. 離型砂（パーティングサンド）
水分と粘土を含まない砂。コープとドラグの分離に使用。パターンに付着しません。
7. コア砂
コア製作用。通常のシリカ砂に油を混合したもので、オイルサンドとも呼ばれます。亜麻仁油や軽質鉱油にバインダーを添加。大型鋳造では水も添加。
以上、造型工程で使用される砂の種類について解説しました。ご質問があればコメントでお知らせください。記事がお役に立てば、ソーシャルネットワークで共有をお願いします。より有益な記事をお届けするため、ウェブサイトの購読もご検討ください。ご覧いただきありがとうございました。
製造プロセス