インサート成形とは何ですか？

業界で使用する必要のある複雑なマルチマテリアルコンポーネントは多数あります。多段階のプロセスで不必要な時間とお金を費やす代わりに、インサート成形を検討してください。 Special Tool and Engineeringでは、さまざまな業界向けに専用の成形サービスを提供しています。このプロセスがどのように機能するか、その利点、および製造プロセスを合理化するために使用できる一般的な方法をご覧ください。

インサートモールドプロセス

現代の製造業の多くのワークピースは、金属とプラスチックを一緒に使用しています。インサート成形は、プラスチックの型を作成し、別の部品（通常は金属またはその他の材料）を型に挿入するプロセスです。その結果、正確に位置合わせされたピースを備えたカスタムコンポーネントが作成されます。

インサート金型には、特殊な装置と設計されたプラスチック部品が必要です。標準の成形機では、必要な利便性や精度は得られません。最新のインサート金型装置は、小ロットまたは1回限りの注文に多額の投資を行う可能性があるため、特殊工具およびエンジニアリングのチームと協力して、必要なプラスチック射出インサート成形性能を確認してください。

材料オプション

インサート成形されたワークピースのプラスチック部分は、最大のパフォーマンスを提供するために特別に設計する必要があります。成形可能な熱可塑性樹脂を使用して、インサート成形機に必要な機能と成形可能な品質を提供します。

インサートの材質は通常金属です。最終製品でインサート要素を作成するために使用できる一般的な材料は次のとおりです。

• ステンレス鋼
• 真ちゅう
• アルミニウム

ブッシング、ねじ山付きインサート、スリーブ、接点、ネジはすべて挿入できます。アプリケーションについて話し合い、最先端の設計ソフトウェアを使用して材料の最適なブレンドを作成する方法を確認してください。

インサート成形の利点

成形はプラスチック部品を製造するための効率的な方法であり、インサート成形はさらに効率的です。インサート成形の代替手段は、プラスチックと金属のコンポーネントを別々に作成し、それらを手動で組み立てることです。便利なインサートモールドサービスでこの時間とエネルギーを避けてください。

インサートモールドストラテジーを使用すると、より柔軟な設計オプションを楽しむこともできます。追加の留め具や接着剤要素を避けて、最終製品のサイズと重量を減らします。インサートを熱可塑性プラスチックに成形する場合、追加の固定ポイントや接続ポイントを作成する必要はありません。

産業用アプリケーション

このカスタマイズ可能な製造オプションは、幅広い業界で、さまざまなインサートのセットで使用できます。さまざまな材料から選択してカスタムの熱可塑性金型を作成できるだけでなく、インサートを製造して多くの設計機能を実現できます。既存の製品を改善したり、インサート成形を使用して新しい製品のプロトタイプを作成したりする方法の例をいくつか見てみましょう。

インサートの種類

インサート成形品の金属インサート部品は、さまざまな目的に使用できます。この要素が熱可塑性部品の耐久性または性能を変えることができるいくつかの方法を次に示します。

• 連絡先
• スタッド、ネジ、ピン、またはクリップ
• 補強
• ねじ山接続ポイント

接点により、プラスチック部品が電気を通すことができます。プラスチックと金属の組み合わせにより、正確な方法で絶縁と伝導が可能になります。スタッド、ネジ、クリップ、またはピンは、一般的な摩耗領域に耐久性のある要素を追加し、補強棒は、熱可塑性コンポーネント全体が過度の摩耗を回避するのに役立ちます。ねじ山付きポイントは、バルブ、医療機器、カプセル化されたブッシングで使用されます。

提供される業界

Special Tool and Engineeringでは、さまざまな業界向けのインサート成形コンポーネントを作成しています。含まれていない業界のカスタム成形オプションについて質問し、当社がどのように会社にサービスを提供できるかを確認してください：

• 自動車
• 防御
• 医療
• 電子
• 航空宇宙

インサートモールドは、コンポーネントの一括注文を作成したり、プロトタイピングに使用したりすることができます。私たちのエンジニアチームが詳細な設計を作成すると、カスタムモールドが作成され、インサートが製造されて信頼できる製品が作成されます。インサート成形の見積もりについては、Special Tool＆Engineeringのチームにお問い合わせください！