精密研削とは

精密研削とは?

精密研削加工は、さまざまな分野で広く使われている精密加工です。精密研削は、非常に厳しい公差で金属部品の製造と仕上げを完了するための効果的な方法を提供します。これは通常、部品の最終加工プロセスの 1 つとして使用されます。

精密研削では、砥石を切削工具として使用します。砥石は、さまざまな研削および研磨加工作業に使用される消耗品の砥石です。精密研削では、回転する研削砥石を使用して材料を除去することで、表面が平らになり、非常に優れた仕上げと非常に正確な寸法が得られます。

一部の精密機械加工工場 は、現場で精密研削を行うことも、このサービスを専門とする会社に外注することもできます。製造地域や工場の多くの都市には、このサービスを提供する施設があります。これらの企業の多くは、顧客から提供された仕様を製造および使用して、SANS 機械加工などの注文に応じて精密機械加工部品を製造しています。

精密研磨は高価な作業であるため、より良い仕上げが必要な材料にのみ使用されます。

T タイプ O f P 修正 G 洗浄

技術者は、研磨するワークピースの表面を正しい形状、サイズ、質感にするための適切なツールも選択します。

サイズ、形状、機能、および必要な生産性に応じて、技術者は適切な研削作業を選択します。

• 表面研磨
• 円筒研削
• センターレス研削

S 表面 G 洗浄:

平面研削は、より良い加工精度と表面品質を得ることができる平面の仕上げ方法の 1 つです。平面研削は通常、平面研削盤で行います。砥石の円周面を研削に使用することも、砥石の端面を研削に使用することもできます。

砥石の円周面を研削する場合、砥石と工作物との接触面積が小さく、発熱量が小さく、冷却・切りくず除去条件が良好で、加工精度が高く、表面粗さが小さい値が得られ、しかし、生産効率は低くなります。砥石の先端で研削する場合、砥石と工作物の接触面積が大きく、熱が大きく、冷却・切りくず除去条件が悪く、加工精度や表面粗さが悪いが、生産効率が悪いは高い。研削効率を向上させるために、複数の研削片が使用されることがよくあります。

円筒形 G 洗浄:

中央研削としても知られる円筒研削は、外径または内径でワークピースの円筒面と肩を研削するために使用され、ID &OD 研削としても知られています。円筒研削は、丸い物体に滑らかな表面仕上げを提供できます。

ワークをセンターに取り付け、ドライブクローまたはセンタードライブと呼ばれる装置で回転させます。砥石と工作物は別々のモーターによって異なる速度で回転します。テーブルはテーパーを生成するように調整できます。

円筒研削盤には、研削砥石（砥石）、固定された2つのワークセンター、およびワークを駆動するためのチャック、研削爪またはその他の機構があります。ほとんどの円筒研削盤には、テーパー部品の形成を可能にするターンテーブルが含まれています。砥石と被削材が平行にラジアル方向と長手方向に移動して削ります。

センターレス G 洗浄

センタレス研削は通常、スピンドルとテーリングの間にない、長くて薄くて小さなワークピースを加工するために使用されます。

この研削作業では、工作物は 2 つの回転する砥石車の間に固定され、砥石車の線速度は高く、研削作用は工作物の表面で実行され、ガイド ホイールが円筒形の工作物を駆動してホーン上で回転させます。ブレードは、加工プロセス中にワークピースをサポートします。

機械の非常に正確な設定と慎重に選択された研削ツールには、幅広い知識と経験が必要です。そのため、自動車、ベアリング産業、電気モーター、料金徴収、および繊維産業で広く使用されています。その他多数

典型的な精密研削プロセスでは、研削砥石は常に最高の精度を維持しながら、プロジェクトの正確な仕様に合わせて表面を研削します。ただし、この成形と削りに加えて、この研磨プロセスにより、隆起、隆起、またはパターンのない滑らかな表面も生成されました。

精密研磨が必要な部品は?

精密研削は、表面が小さい材料に使用されます。これらの材料には、高度な平面度、高度な平行度、または優れた表面仕上げが必要です。ただし、航空宇宙機器、医療機器、ブレード付きツール、さまざまな科学機器で一般的に使用される部品など、精密研削を必要とする多くの大型部品があります。これらの装置は非常に敏感で、許容誤差が非常に小さいため、すべての研削には絶対的な完璧さが必要です。 SANS は、長年の経験と専門的なスキルにより、これらの材料のいずれかを粉砕することができ、お客様の要件に応じて粉砕することができます.

製品における精密研削の重要性

このタイプの研削では、正確な精度が得られます。金属メーカーは、このプロセスを使用して、最も具体的で微妙な測定結果を最小のスコアまで再現できます。

精密研削は、個々の仕様に正確に対応できるプロセスであるため、さまざまなサイズの製品に使用できます。誤差の許容範囲がほとんどない業界 (医療機器、科学機器、航空宇宙機関で使用される部品など) では、この精度は非常に重要です。

現代の電気機器はますます小型化が進んでおり、内部の金属部品も小型化されており、製造には精密な研削が必要です。これは、他の代替方法や技術よりも費用対効果の高い生産方法です。

費用対効果と精度に加えて、精密研削を使用することには他にも多くの利点があります。生産性の向上と監視の容易さは、効果的な生産プロセス全体を通して品質管理を維持できることを意味します。それだけでなく、非常に細かい表面仕上げと高品質の最終製品も提供します。

SANS 精密研磨

当社の研削システムは、0.002mm の公差で 0.2 ~ 0.025 Ra の表面仕上げを達成できます。詳細な公差と表面仕上げは、部品と砥石車の両方の材料の種類によって異なる場合があります。

最小 ID 研削径 :6.0mm

最大外径研削径：260mm

最大表面研削サイズ:1000mm

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