陽極酸化アルミニウム部品の加工について

アルミニウム陽極酸化は、非常に耐久性のある後処理方法です。部品の性能と外観を向上させるだけでなく、プライマーと接着剤をよりよく結合させることもできます。陽極酸化表面処理により、アルミニウムは、今日の何千もの消費者、商業、および工業製品の生産において最も人気のある材料の 1 つになっています。

陽極酸化アルミニウムとは?

陽極酸化アルミニウムは、耐久性に優れた処理アルミニウムです。陽極酸化アルミニウムを生成するには、金属を一連のタンクに浸し、タンクの 1 つにある陽極層を金属自体から成長させる電気化学プロセスを使用します。

陽極酸化は、金属表面を装飾的で耐久性があり、耐腐食性の陽極酸化層に変換する電気化学プロセスです。陽極酸化層はアルミニウム自体によって形成されるため、塗装やコーティングではなく、自然現象によって強化された、高度に制御された酸化の問題です。そのため、陽極酸化皮膜は硬く、耐久性があり、剥がれません。通常の状態では摩耗しません。他の非鉄金属 (チタン、亜鉛、マグネシウムなど) も陽極酸化できますが、アルミニウムは最も広く使用されている金属です。陽極酸化アルミニウムは、原材料の 3 倍の硬さで、ステンレス鋼や銅などの他の競合金属よりも 60% 軽量です。

アルミニウム部品を陽極酸化する方法

アルミニウム部品を正しく陽極酸化するには、表面をきれいにしてすすぎ、アルミニウム部品を硫酸またはクロム酸を含む電解液に入れる必要があります。これにより、アルミニウム表面に小さな孔 (ナノポア) が形成され、多くの正イオンと負イオンが形成されます。導電性コーティング。電流が媒体に適用され、陰極を追加することにより、酸から酸素イオンが放出され、アルミニウムと結合します。

アルミニウム表面と負に帯電したイオンの組み合わせは、表面層と呼ばれるバリア層を形成し、陽極酸化アルミニウム プロセスで部品を耐食性にします。陽極コーティングは、耐腐食性と耐摩耗性があると考えられている水和酸化アルミニウムで構成されています。従来のコーティングの厚さは 0.1 ～ 1.0 ミルです。必要に応じて、この時点で色を適用できます。最後に、シーラントを塗布して、ナノポアと酸化物層の微小亀裂を閉じます。

パーツの穴に塗料を注入して着色を行います。着色顔料が表面に到達した後、選択した色を保持するために密封されます。これにより、退色せず、非常に耐久性のある色が作成されます。色は実際には非常に暗く、下地を研磨することによってのみ除去できるため、表面の色をこすり落とすことはできません。

陽極酸化アルミニウム部品プロセス タイプ

アルミニウム陽極酸化にはいくつかのタイプがあり、それぞれが独自の陽極コーティングをもたらします。最も一般的には、タイプ I クロム酸アルマイト、タイプ II 硫酸アルマイト、タイプ III ハード アルマイトまたはハードコートと呼ばれます。

アルマイト タイプ I (クロム酸アルマイト)

クロム酸陽極酸化または陽極酸化タイプ I は最も基本的なタイプで、クロム酸を使用してアルミニウム部品に薄く延性のある陽極酸化層を生成します。各面の厚さは、通常、.00002 インチ～.0001 インチ (20 ～ 100 マイクロ インチ) です。これにより、装飾仕上げとしてのクロム酸陽極酸化の使用が制限されます。

公差要件が厳しい部品に適しており、サイズは変わりません。しかし、これは環境に良くないクロム酸を使用して行われ、現在ではほとんど使用されていません.

アルマイト タイプ II (硫酸アルマイト)

硫酸アルマイトとも呼ばれる陽極酸化タイプIIは、一般的な標準陽極酸化です。軍用規格MIL-A-8625に基づき、クロム酸の代わりに硫酸を使用しています。これは、世界中の医療、航空宇宙、軍事、防衛分野における工業用アルマイトの標準仕様です。硬度と耐摩耗性が要求される用途に特に適しています。

陽極酸化タイプ II プロセス フィルムの厚さの範囲は .0001 ～ .001 インチです。形成されたコーティングの総厚さは、基板への浸透率が 67% で、部品の元のサイズよりも 33% 長く、部品上により厚い陽極酸化層が生成され、着色に適したものになります。陽極酸化処理の前に部品を化学的または機械的に処理して、つや消し (非反射) 効果を実現できます。

アルマイト タイプ III

タイプ III の陽極酸化は、ハードまたはハード コート陽極酸化とも呼ばれ、タイプ II の陽極酸化と同様のプロセスを使用し、硫酸ベースの電解液で実行されますが、最大 2 ミルの厚さのより厚く高密度のコーティングを生成します。これにより、耐摩耗性と耐食性が大幅に向上します。硬質アルマイト処理は、処理されたアルミニウムを貫通する非常に厚い硬質コーティングを生成します。保護酸化物層の半分は表面に浸透し、残りの半分は表面に堆積します。

硬質コーティングは、非常に高い耐摩耗性を必要とする極端な摩耗用途、またはより厚く、より硬く、より耐久性のあるコーティングを必要とする腐食環境でのアルミニウム部品に適しています。また、電気絶縁を強化する必要がある場所でも価値があります。

タイプ II とタイプ III の主な違いは、タイプ III 陽極酸化では、硫酸溶液の温度が低くなり、より高い電圧で操作されることです。

陽極酸化アルミニウム部品のメリット

耐久性

極性酸化はアルミニウム基材を分子レベルで変化させ、アルマイト部分は欠けたり剥がれたりせず、耐食性、耐摩耗性に優れています。陽極酸化アルミニウムの表面硬度は、標準アルミニウムの 3 倍です。発色加工を施しても、欠けたり、剥がれたり、剥がれたりしません。陽極酸化プロセスはアルミニウムの酸化を制御するため、製品は錆びたり、青銅色になったり、老化したりしません。陽極酸化アルミニウム部品は、市場で最も頑丈で用途の広い金属製品の 1 つです。

低コスト、高価値

陽極酸化アルミニウムは他の金属製品よりもはるかに軽量であるため、現場や製造工場への輸送コストが大幅に削減されます。強度対重量比が高いため、プロジェクトの陽極酸化アルミニウムの平方フィートあたりの総コストは、同じ視覚効果を持ちながら、鋼、亜鉛、青銅、真鍮、銅などの材料よりも低くなります。耐用年数は、スプレーまたは電気メッキされた同様の部品よりも長くなっています。

環境にやさしい

アルミニウムはリサイクル性に富んでおり、100% リサイクル可能な唯一の金属であり、さらにアルミニウムの陽極酸化プロセスは非常に環境に優しく、溶射や電気メッキとは異なり、陽極酸化は有害廃棄物を生成したり、アルミニウムのリサイクル性を妨げたりしません.

軽量

陽極酸化アルミニウムは軽量な金属で、ステンレス鋼、銅、真鍮よりも約 60% 軽量です。これにより、材料の輸送がより費用対効果が高くなり、数え切れないほどの設計上の問題を解決できます。建築設計から消費財設計まで、軽量で耐久性があり魅力的な素材が必要な限り、陽極酸化アルミニウムは多目的なソリューションを提供できます。

簡単 M メンテナンス

部品は生産から原始的に見え、長年この状態のままです。石鹸と水または中性洗剤で汚れを落とし、比較的簡単に仕上げを元に戻すことができます。

外観

アルマイトは何よりも美しい外観を持っています。自然な状態を維持すると、アルマイト処理されたアルミニウムは明るい新しいシルバーになり、マットまたはブライト仕上げを維持するために陽極酸化することができます。スタッコ、ブラッシュ、ペブル トーンなどのカスタム テクスチャを選択して、製品にユニークな外観と感触を与えることもできます。

カスタム カラー オプション

封着前の陽極層は開気孔構造のため、アルマイトをほぼあなたが想像するどんなブランドと同じ色。素材の汎用性は、他の金属と同様の外観にすることもでき、風化のリスクなしに、金、青銅、銅、ステンレス鋼、真鍮などの外観を与えることができます.

アルミニウム製品の耐摩耗性を高める

化学構造が金属ではなく金属酸化物である陽極酸化皮膜は、電気絶縁性に優れています。一部のアルミニウム材料は、容量誘電体層などの電気絶縁を必要とします。これは、陽極酸化によって実現できます。

(Realted Post:すべての CNC アルミニウム加工について )

精密部品の製造で 10 年以上の経験を持つ当社は、アルミニウム部品の信頼性が高く、経済的で実績のある陽極酸化処理を検討しています。 SANS 加工 クライアントプロジェクトに陽極酸化仕上げを提供します。利用可能な色には、クリア、イエロー、グリーン、レッド、ブラックがあります。

ISO9001:2015 認定サプライヤーとして、すべての部品は、プロジェクトに必要な仕様に従って、厳格な検査と品質保証の対象となります。これにより、陽極酸化された部品が何年にもわたって最高の状態に保たれます。