航空宇宙用途のインベストメントキャスティングについて

インベストメント鋳造により、メーカーは材料とエネルギーの無駄を最小限に抑えながら、精密に設計された部品を製造できます。「投資」という言葉は、ワックスパターンがシェルによって投資されて容器を作成し、その後溶融金属で満たされる方法を指します.

インベストメント鋳造により、数多くの航空宇宙部品が製造されています。これらの例は次のとおりです:

空気および燃料システムの部品
エンジン部品
油圧システム部品
環境制御システム部品
着陸管制システムの部品
内部機械部品
オペレーター向けのインターフェースコントロール
客室制御システム部品

航空宇宙部品は、極端な気象条件、圧力、および運用上の摩耗を引き起こすその他の要因に耐える必要があります。したがって、これらの部品には優れた固有の耐久性が必要です。インベストメント鋳造によって得られる部品の一貫性と精度により、引張強度が大幅に向上します。また、インベストメントキャスティングによる航空宇宙部品の作成により、インターロッキングパーツを迅速かつ簡単に適合させることができ、そうでなければ過度の摩耗や誤動作につながる可能性のある組み立てエラーを防ぐことができます。

このブログでは、インベストメントキャスティングプロセスについての洞察を提供し、航空宇宙用途におけるその利点を探ります。

航空宇宙部品のインベストメント鋳造の主なメリット

インベストメント鋳造は、次の理由により、航空宇宙部品の製造に適しています:

インベストメントキャスティングは、航空宇宙部品で頻繁に必要とされる精巧なデザイン、薄肉、アンダーカット穴、スロットを備えた部品を製造します。
インベストメントキャスティングで作られた部品は優れた表面仕上げを持ち、二次加工の必要性を削減または排除します。
インベストメントキャスティングでは、さまざまなサイズと重量の部品が製造されます。

追加のインベストメントキャスティングのメリット

インベストメント鋳造は、高品質のカスタム航空宇宙部品を求める人々に豊富なメリットを提供します。このプロセスにより、製造のすべての段階で優れた品質管理が可能になるだけでなく、次のことも可能になります。

デジタルシミュレーションとプロトタイプのテスト実行を通じて、各部品を確実にテストする
軽度の条件と極端な条件の両方で動作可能な設計を実現
コンポーネントの詳細な目視検査を容易にする
標準化された手順により再現性の高いレプリカを作成します
すべての規制基準を満たすフォームコンポーネント

以下は、航空宇宙部品のニーズに合わせてインベストメントキャスティングを評価する場合の考慮事項です。

多様な合金と素材

インベストメント鋳造は複数の合金から作成できるため、複数の金属の品質を一度に享受できる最終製品が得られます。航空宇宙産業で定期的に使用されている合金には、次のものがあります。

アルミニウム
ステンレス鋼
チタン
超合金

材料の選択は、結果として得られる部品が持つ独自の物理的特性に影響を与えるため、非常に重要です。これらの特性は、耐薬品性と耐腐食性の向上、極端な温度に直面した場合の耐久性、またはその他の危険な操作条件にまで及びます。

徹底した設計プロセス

設計者は、インベストメントキャスティングパーツやプロトタイプの作業を開始する際に、CAD や CAM などのさまざまなソフトウェアや技術に依存しています。初期設計段階のステップを正常に完了することは、コンポーネントの長期的な性能にとって重要です。たとえば、プロトタイプを作成することで、設計者は部品に負荷をかけ、実際の設定で部品の操作性を判断できます。

厳しい許容範囲

すべての測定では、厚さ、直径、およびその他の関連する測定値を含む、設定された仕様からの多少の偏差が許容されます。結果として得られる部品がアプリケーションの測定要件に厳密に従うほど、パフォーマンスが向上します。インベストメントキャスティングは、非常に厳しい公差に準拠するように作成できます。これにより、複雑な個々の部品や複数の部品を含む複雑なシステムの機能が向上します。