精密製造業が輸入される理由

精密製造は、精密工学の執行部門です。精密工学は、高精度部品の設計と開発に重点を置いています。精密な製造は、当初の意図と設計を維持し、それを実行可能な部品に変換します。航空機用アルミニウム合金の製造から、外科用骨ドリル装置やカスタムの自動車ツールまで、精密機械加工はあらゆる技術と産業に浸透しています。

高い寸法精度が主な焦点であり、部品の小型化と高い公差が特徴です。エンジニアリングは機器の部品のサイズと役割に焦点を当て、精密製造は特定の部品の設計と作成に焦点を当てます。

精密機械加工は、スチール、ブロンズ、グラファイト、ガラス、プラスチックなど、さまざまな材料に使用できます。プロジェクトの規模と使用する材料に応じて、さまざまな精密加工ツールが使用されます。旋盤、フライス盤、ボール盤、のこぎり盤、グラインダーを自由に組み合わせて使用​​でき、高速ロボットも使用できます。たとえば、低侵襲手術に対する継続的な需要は、小型で複雑な機能を備えた、より小型のコンポーネントに対する需要を後押ししています。これらの市場の需要はコストを削減し、それによって効率と費用対効果の需要を促進します。

この技術は、自動車、航空宇宙、医療など、すでに多くの業界に影響を与えています。ますます多くの企業がそれを使用する機会を発見するにつれて、精密製造は今日よりも目立つようになる可能性があります.

しかし、なぜ精密製造はそれほど効果的なのでしょうか?より良い製品を作るにはどうすればよいでしょうか?

完璧な精密機械加工

名前が示すように、精密製造技術は、部品や製品の精度を、他のほとんどの方法では真似できないレベルにまで高めることができます。

その結果、業界全体が飛躍的な進歩を遂げました。精密な製造により、企業は公差が非常に厳しい領域で部品を製造できるためです。

安定した品質

同じ品質の製品を作成することは、特に複雑なコンポーネント設計の製品では困難な場合があります。ただし、精密機械加工に CNC 工作機械を使用しても、生産時間の一貫性につながるだけです。

一貫した品質の製品を持つことは、デザインと安全性の面でブランドのイメージを改善するのに役立つだけでなく、不良品の生産を減らすのにも役立ちます.

低いエラー率

人間の労働者は非常に重要であり、多くの製造プロセスで必要とされていますが、特にテクノロジーとグローバルな製造パターンが急速に変化するにつれて、間違いを犯すことになります. CNC マシンを使用して材料を精密機械加工または切断することで、正確で一貫した結果が得られるため、製造エラーを最小限に抑えるか、排除することができます。 CNC 機械加工技術を使用することで、労力の必要性が軽減され、人的ミスの可能性が最小限に抑えられるため、方法の精度と精度がさらに向上します。

迅速な対応

最新の精密製造で使用される高度なソフトウェア機能により、ソフトウェアと処理ソリューションの組み合わせにより、設計から最終製品までの製造プロセスがよりシンプルで管理しやすくなるため、ターンアラウンド タイムが大幅に短縮されました。

多種多様な素材

CNC テクノロジーは非常に柔軟で、さまざまな材料を使用して部品を製造できます。

そのため、ハイテク産業と消費者製品の開発の両方で使用されています。たとえば、ステンレス鋼は、耐久性が高く、さまざまな環境要因に対する耐性があるため、常に人気のある選択肢です。アルミニウムは、それが提供できる多くの利点のために、実際には鋼よりも人気があります.ベーシック プラスチックやエンジニアリング プラスチックは、変更が容易で手頃な価格であるため、消費者向け部品の製造だけでなく、医療機器や航空宇宙などのハイテク分野でも広く使用されています。上記の材料に加えて、金属の銅、チタン、鋼なども非常に一般的な精密加工材料です。

最小限の材料を使用

そのコア コンセプトは、アディティブ マニュファクチャリングよりも材料廃棄物を生成する可能性が高いサブトラクティブ マニュファクチャリングですが、精密機械加工は、エラー率を下げ、一貫した品質の製品を作成することができます。より多くの素材を使用してください。

より簡単なテストとプロトタイピング

製品のリリースを成功させるには、テストが不可欠です。初期設計の生産スキルに関係なく、ほとんどの場合、安定したパフォーマンスと必要な耐久性を確保するために、少なくともいくつかの変更と調整が行われます。

ラピッド プロトタイピング機能は、CNC 機械加工技術の最大のセールス ポイントの 1 つです。金型コストが低く、柔軟性が高く、待ち時間が大幅に短縮されるためです。

より安全な生産

製造業において、事故は今に始まったことではありません。機械的事故は、業界で最も一般的で破壊的な事故の 1 つですが、幸いなことに、精密製造では手作業が少なくて済みます。つまり、プロジェクトに関与する人が少なくなり、精密機械加工の自動化が排除されるか、そのような事故の可能性が減少します。 .

結論

産業革命が始まって以来、精密機械加工は長い道のりを歩んできました。新しい革命の到来により、広く公表されたトレンド (インダストリー 4.0 など) は、スマート マニュファクチャリングの成長と相互接続された機械ワークショップの需要を証明しました。より正確になり続けます。しかし、将来どんなに高度な技術が得られても、世界の製造業に対するその利点と重要性は変わりません.

精密製造により、経験豊富なサービス プロバイダーは、厳格な許容範囲を満たし、顧客の予算を管理し、生産が予定どおりに完了するようにしながら、ほぼすべてのプロジェクトを実現できます。

SANS Machining は、機械加工業界で 10 年以上の経験を持つ工場です。 CNCフライス加工、旋削、研削、EDM、ワイヤーEDMサービスを提供できます。関連するプロジェクトがある場合は、お気軽にお問い合わせください。