CNC ツールの選択に関する 15 のヒント

機械加工における工具選択の重要な位置付けは自明です。ツールの選び方を学ぶと、作業が楽になります。したがって、ツール選択の 15 のルールを真剣に受け止める必要があります。

1. M オスト 私 重要 T 興 私 n P 処理中 私 T 彼 T ツール

ツールが機能しなくなった場合、それは生産が停止したことを意味します。しかし、すべてのツールが同じ重要なステータスを持っているわけではありません。切削時間が最も長いツールは、生産サイクルに大きな影響を与えるため、同じ前提の下で、このツールにもっと注意を払う必要があります。さらに、主要コンポーネントの加工と加工公差に関して最も厳しい要件を持つツールに注意を払う必要があります。さらに、ドリル、溝切り工具、ねじ切り工具など、切りくず処理が比較的悪い工具にも注意を払う必要があります。切りくず処理が悪いとダウンタイムが発生する可能性があるためです。

2.マッチ わ それ T 彼 M 痛み T ツール

ナイフには右利き用と左利き用がありますので、適切なツールを選択することが非常に重要です。一般に、右勝手の工具は反時計回り (CCW) (主軸に沿って見て) に回転する工作機械に適しています。左勝手の工具は、時計回り (CW) に回転する工作機械に適しています。いくつかの旋盤をお持ちで、左利きのツールを保持するものもあれば、左利きと右手に対応するものもある場合は、左利きのツールを選択してください。フライス加工では、通常、より用途の広いツールを選択する傾向があります。ただし、このタイプの工具はより広い加工範囲をカバーしますが、工具の剛性がすぐに失われ、工具の曲げ変形が大きくなり、切削パラメータが低下し、加工振動が発生しやすくなります。また、工具を交換する工作機械のマニピュレータも、工具の大きさや重量に制限があります。主軸の内部冷却用スルーホール付きの工作機械を購入する場合は、内部冷却用スルーホール付きの工具も選択してください。

3.マッチ わ それ T 彼 P 処理済み M 素材

炭素鋼は機械加工で処理される最も一般的な材料であるため、ほとんどの工具は最適化された炭素鋼加工設計に基づいています。刃物のグレードは、加工する素材に応じて選択する必要があります。工具メーカーは、耐熱合金、チタン合金、アルミニウム、複合材料、プラスチック、純金属などの非鉄材料を加工するための一連の工具本体と対応するブレードを提供しています。上記材料の加工が必要な場合は、材料に合わせた工具をお選びください。ほとんどのブランドにはさまざまな一連のツールがあり、どの材料が処理に適しているかを示しています。たとえば、DaElement の 3PP シリーズは主にアルミニウム合金の加工に使用され、86P シリーズはステンレス鋼の加工に特に使用され、6P シリーズは高硬度鋼の加工に特に使用されます。

4.ツール S 仕様

よくある間違いは、選択した旋削工具のサイズが小さすぎて、フライスのサイズが大きすぎることです。大型の旋削工具は剛性が高くなります。大型のフライスカッターは高価であるだけでなく、切削に時間がかかります。一般に、大型工具の価格は小型工具の価格よりも高くなります。

5.選択 B 間 R 交換可能 B レディ おお r R e- G リンス T ツール

従うべき原則は単純です。研削工具を避けるようにしてください。いくつかのドリルビットと正面フライスカッターを除いて、条件が許せば、交換可能なブレードタイプまたは交換可能なヘッドタイプのツールを選択してみてください.これにより、安定した処理結果を得ながら、人件費を節約できます。

6.ツール M 資料 あ 第 G レード

工具材料とグレードの選択は、加工される材料の性能、工作機械の最大速度と送り速度に密接に関係しています。処理する材料グループに対して、より一般的な工具グレードを選択します。通常は、コーティング合金グレードです。工具メーカー提供の「グレード適用推奨表」を参考にしてください。実際のアプリケーションでは、よくある間違いは、工具寿命の問題を解決しようとして、他の工具メーカーの同様の材料グレードを交換することです。既存のツールが理想的でない場合は、それに近い別のメーカーのブランドに変更すると、同様の結果が得られる可能性があります.この問題を解決するには、ツールの障害の原因を明らかにする必要があります。

7.パワー R 要件

指針となる原則は、すべてを最大限に活用することです。 20hp の出力を持つフライス盤を購入した場合、ワークピースと治具が許容する場合は、適切な工具と加工パラメータを選択して、マシンの出力の 80% を達成できるようにします。工作機械のユーザー マニュアルのパワー/タコメーターに特に注意を払い、マシン パワーの有効なパワー範囲に従って、より良い切削アプリケーションを実現できるツールを選択してください。

8.番号 おお f C つぶやく え エッジ

多いほど良いというのが原則です。刃先が 2 倍の旋削工具を購入しても、コストが 2 倍になるわけではありません。過去 10 年間で、高度な設計により、溝入れナイフ、切削ナイフ、および一部のフライス インサートの切れ刃の数が 2 倍になりました。元のフライスカッターを 4 コーナのみのインサートに交換し、16 コーナのインサートを備えた高度なフライスカッターに交換することは珍しくありません。有効刃数の増加は、テーブル送りと生産性にも直接影響します。

9.選択 私 統合 T ツール おお r M モジュラー T ツール

小さいサイズのカッターは、全体的な設計に適しています。モジュラー設計には、大型カッターの方が適しています。大型工具の場合、工具が故障した場合、ユーザーは小さくて安価な部品を交換するだけで新しい工具を取り戻したいと考えることがよくあります。これは、特に溝入れ工具とボーリング工具に当てはまります。

10.選択 あ S シングル T ツール おお r あ M 多機能 T ツール

ワークピースが小さいほど、複合工具が適しています。例えば、穴あけ、旋削、内穴加工、ねじ加工、面取り加工を組み合わせた多機能工具です。もちろん、ワークピースが複雑になればなるほど、多機能ツールに適したものになります。工作機械は、ダウンしているときではなく、カットしているときにのみメリットをもたらします。

11.選択 S 標準 T ツール おお r いいえ 標準 S スペシャル T ツール

CNC マシニング センター (CNC) の普及により、ワークの形状は、ツールに頼るのではなく、プログラミングによって実現できると一般的に考えられています。そのため、規格外の特殊工具は不要です。実際、非標準ツールは現在でもツールの総売上高の 15% を占めています。なんで？特別なツールを使用すると、正確なワークサイズの要件を満たし、手順を減らし、処理サイクルを短縮できます。大量生産の場合、標準外の特殊ツールを使用すると、処理サイクルを短縮し、コストを削減できます。

12.チップ C コントロール

目標は切りくずではなくワークピースを加工することですが、切りくずは工具の切削状態を明確に反映している可能性があることを忘れないでください。一般的に言えば、ほとんどの人はチップを解釈するトレーニングを受けていないため、チップについて偏見を持っています。次の原則を覚えておいてください:良いチップは処理を破壊しません。悪いチップは正反対です。

インサートは主にチップブレーカで設計されており、チップブレーカは、軽切削の仕上げ加工でも重切削の荒加工でも、送り速度に応じて設計されています。

チップが小さいほど、壊れにくくなります。難削材の場合、切りくず処理は大きな問題です。加工材料の交換はできませんが、工具の更新、切削速度、送り速度、切り込み深さ、工具先端のコーナRなどの調整は可能です。切りくずの最適化と機械加工の最適化は、包括的な選択の結果です。

13.プログラミング

ツール、ワークピース、および CNC 機械加工機に直面して、ツール パスを定義する必要があることがよくあります。理想的な状況は、基本的なマシン コードを理解し、高度な CAM ソフトウェア パッケージを使用することです。ツールパスは、ランピングミリング角度、回転方向、送り、切削速度などのツール特性を考慮に入れる必要があります。各ツールには、加工サイクルを短縮し、チップを改善し、切削抵抗を減らすための対応するプログラミング技術があります。優れた CAM ソフトウェア パッケージは、労力を節約し、生産性を高めることができます。

14.選択 私 革新的 T ツール おお r C 従来の M 自然 T ツール

現在の高度な技術の開発スピードにより、切削工具の生産性は 10 年ごとに 2 倍になります。 10 年前に推奨されていた工具の切削パラメータを比較すると、現在の工具では加工効率が 2 倍になっていますが、切削動力は 30% 低下しています。新しい工具合金マトリックスは、より強力で靭性が高く、より高い切削速度とより低い切削抵抗を可能にします。

チップブレーカとグレードは、用途に対する特異性が低く、汎用性が高くなります。同時に、最新のツールは汎用性とモジュール性も向上しており、在庫が削減され、ツールの用途が拡大しています。工具の開発は、旋削と溝入れの両方の機能を備えたオーバーロード工具、高送りフライスカッター、高速加工、マイクロ潤滑冷却 (MQL) 加工、およびハードターニング技術など、新しい製品設計および加工コンセプトも推進してきました。上記の要因およびその他の理由に基づいて、最も好ましい処理方法をフォローアップし、最新の高度なツール技術について学ぶことも必要です。そうしないと、遅れる危険があります.

15.価格

切削工具の価格は重要ですが、切削工具の生産コストほど重要ではありません。ナイフにはそれに対応する価格がありますが、ナイフの真の価値は生産性に対する役割にあります。切削工具の価格は、部品のコストの 3% しか占めていません。したがって、購入価格ではなく、ツールの生産性に注意してください。