GD&T直線度の理解:シンボル、公差、測定技術
精密加工において、部品の直線度要求は非常に重要です。この記事では直線度について、主に定義、シンボル、公差、測定方法、よくある問題を紹介します。
直線度(GD&T)の定義
形状制御は、最終形状と理想形状の偏差を制限できます。GD&T直線度は、形状が理想状態に近いことを保証する公差の一つです。

直線度は、呼び出し方によってGD&Tにおいて全く異なる2つの機能を持ちます。通常の形態である「面直線度」では、面または形状上の線の形状を制御する公差です。軸直線度は、部品軸で許容される曲がりの量を制御する公差です。この値は通常、最大実体状態(MMC)を含む呼び出しで指定されます。この2つの指定は大きく異なります!
面直線度:
直線度の標準形は2次元公差であり、部品が表面または形状全体で均一であることを保証するために使用されます。直線度は平面形状(ブロックの表面など)に適用できたり、シリンダーの軸方向の表面に適用できたりします。指定された表面上の線における表面変動として定義されます。
この指定を使用して表面の平坦さを指定すると、公差帯は理想的な表面位置の上下に全幅の領域を形成し、すべての偏差を制御します。面直線度は表面上のあらゆる場所の線の形状を制御し、2種類の適用があります:
1つ目は平面、例えば立方体の表面です。
2つ目は軸方向の円筒面です。面直線度の呼び出しは矢印で表面を指し、公差を示します。
どちらの場合も、公差帯は2次元平面を形成します。表面と平行な2本の平行線(1本は表面の上、もう1本は下)として現れます。
GD&T公差帯:
表面が存在しなければならない表面線の両側にある2本の平行線。

軸直線度:
制御部品の中心軸の直線度形態は、「軸直線度」と呼ばれることもあります。この公差は、指定された部品の軸(通常はシリンダー)の直線度を示します。定義により、軸直線度は実際には3次元公差であり、部品の中心軸を制約して、過度な曲がりやねじれを防止します。
GD&T公差帯:
部品の真の中心軸を囲む円筒境界、および部品の導出中点軸がこの境界内に収まらなければなりません。

直線度の測定方法
面直線度と軸直線度の測定方法は異なります。
面直線度
面直線度の測定は非常に簡単です。高度計を表面の指定位置に固定し、形状制御枠で示された方向に直線的に移動させます。
軸直線度
軸直線度は通常、円筒ゲージを使用して測定されます。これは、許容変動に対応するために、形状の直径よりわずかに大きいゲージです。MMC注記を使用することで、直線度と寸法が、部品が常に与えられたサイズの穴に適合することを保証します。したがって、部品の外径が小さくなると、追加の公差が得られ、部品の直線度もそれに応じて緩和されます。
使用上の注意
ある意味で、面直線度は平坦度の2次元版です。両方とも基準なしで測定され、形状のサイズを制御・改善するために使用されます。同様に、「軸直線度」は「軸平行度」や「直角度」に関連すると考えられます。これらはすべて、制御円筒公差帯内の中心軸に関連しているためです。
面直線度は通常、シールを提供しながら別の部品と嵌合する必要がある表面に使用されます。軸直線度は、穴に嵌合する必要があるピンの設計で最もよく使用されます。
なぜ直線度公差を使用するのか?
アセンブリ内の2つの部品が線接触を必要とする場合、直線度が役立ちます。直線度を使用することで、嵌合面をマークし、加工時に特別な注意を払うことができます。
直線度制御は、高圧を維持するために完全な接触を必要とする油圧スリーブ、チューブ、キャップの設計と製造に使用できます。
軸直線度は、機能するために穴に嵌合する必要があるピンや円筒部品の設計で使用されます。直線度マークは、最大実体状態でも部品が嵌合することを保証します。
よくある質問
導出中線とは?
導出中線は、部品の各断面の中点を結んで形成される線です。この子午線は、GD&T直線度制御によって設定された基準を満たす必要があります。部品が公差要求を満たす場合、品質は合格です。
ボーナス公差とは?
ボーナス公差は、直線度寸法が最大実体状態(MMC)修飾子でマークされているときに発効する追加公差です。簡単に言うと、部品の実際のサイズがMMCサイズと異なる場合、実際のサイズとMMCサイズの差が直線度公差値に加算されます。これがいわゆる追加公差です。
つまり、ピンのサイズが穴に嵌合するために小さくなるにつれて、部品の直線度はより厳しくなる必要があります。これは、ピンがMMCから離れると、くびれや膨らみを持つピンでも、設計された合否判定ルールをクリアできることを意味します。
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