工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 製造プロセス

特殊設備の設計ポイント

固定具の設計は、通常、部品の機械加工プロセスが定式化された後、特定のプロセスの特定の要件に従って実行されます。技術プロセスを策定する際には、フィクスチャの実現の可能性を十分に検討する必要があり、フィクスチャを設計する際には、必要に応じて技術プロセスの修正を提案することができます。ツーリング治具の設計品質は、ワークピースの加工品質、高い生産効率、低コスト、便利なチップ除去、安全な操作、省力化、容易な製造、および容易なメンテナンスを安定して保証できるかどうかによって測定する必要があります.

器具設計の基本原則

<オール>
  • 使用中のワーク位置決めの安定性と信頼性を満たす
  • 治具上でワークピースを確実に処理するのに十分な負荷またはクランプ力がある
  • クランプ プロセスでの簡単で迅速な操作を実現
  • 壊れやすい部品はすぐに交換できる構造である必要があり、条件が十分な場合は他のツールを使用しないことをお勧めします。
  • 調整中または交換中にフィクスチャを繰り返し位置決めする信頼性を満たす
  • 複雑な構造と高コストをできるだけ避ける
  • 構成部品として可能な限り標準部品を使用する
  • 会社の社内製品のシステム化と標準化を形成する
  • 器具設計の基礎知識

    優れた工作機械治具は、次の基本的な要件を満たす必要があります:

    <オール>
  • ワークピースの加工精度を確保するには、加工精度を確保するための鍵は、位置決めデータム、位置決め方法、および位置決め部品を正しく選択することです。必要に応じて、位置決め誤差の分析も必要であり、治具内の他の部品の構造や加工精度に注意を払う必要があります。この影響により、治具がワークピースの加工精度要件を満たすことができるようになります。
  • 生産効率を向上させるための特殊治具の複雑さは、生産能力に適合させる必要があり、便利な操作を確保し、補助時間を短縮し、生産効率を向上させるために、さまざまな迅速かつ効率的なクランプ機構を可能な限り採用する必要があります。
  • 優れたプロセス性能を備えた特殊治具の構造は、製造、組み立て、調整、検査、保守などに便利なシンプルで合理的なものでなければなりません。
  • 優れた使用性能。固定具は十分な強度と剛性を備えている必要があり、操作は簡単で省力化され、安全で信頼できるものでなければなりません。客観的な条件が許し、経済的で適用可能であるという前提の下で、空気圧、油圧、およびその他の機械化されたクランプ装置を可能な限り使用して、オペレーターの労働強度を軽減する必要があります。ツーリング治具は切りくず除去にも便利です。必要に応じて、切りくずがワークピースの位置決めを破壊してツールを損傷するのを防ぎ、切りくずの蓄積が多くの熱をもたらし、プロセス システムの変形を引き起こすのを防ぐために、切りくず除去構造を設定できます。
  • 経済性に優れた専用治具は、標準的な部品と標準的な構造を可能な限り採用し、構造が単純で製造しやすいように努力して、治具の製造コストを削減する必要があります。したがって、生産における備品の経済効率を向上させるために、設計中に注文と生産能力に応じて備品計画の必要な技術的および経済的分析を実施する必要があります。
  • ツーリングと治具設計の標準化の概要

    1.備品設計の基本的な方法と手順

    設計前の準備。什器設計の元データには以下が含まれます:

    <オール>
  • 設計通知、完成部品図、ブランク図、プロセス ルート、およびその他の技術資料、各プロセスの処理技術要件、位置決めおよびクランプ方式、前のプロセスの処理内容、大まかな条件、工作機械、および加工に使用する工具、検査測定工具、取り代や切削量など
  • 生産バッチサイズと器具の需要を理解する;
  • 使用する工作機械の主要な技術的パラメータ、性能、仕様、精度、および固定具との接続部分の構造の接続サイズなどを理解する;
  • 備品の標準的な材料在庫
  • 2.備品の設計で考慮される問題

    治具の設計は一般的に単一構造であり、特に油圧治具の普及により元の機械構造が大幅に簡素化されているため、構造がそれほど複雑ではないように感じますが、設計プロセスを詳細に検討しないと、不要なトラブルが発生する可能性があります。必然的に発生します:

    <オール>
  • ワークピースの余白。ブランクのサイズが大きすぎて干渉が発生します。そのため、設計前に下図を用意する必要があります。十分なスペースを確保してください。
  • フィクスチャの切りくずの除去がブロックされていない。設計時の工作機械の加工スペースの制約から、治具はコンパクトに設計されることが多い。このとき、切削加工時に発生する鉄粉が治具のデッドコーナーに溜まり、チップ液の流出不良を含め、後々問題になることは見過ごされがちです。処理には多くの問題が伴います。したがって、実際の状況の開始時に、処理プロセスの問題を考慮する必要があります。結局のところ、固定具は効率の向上と便利な操作に基づいています。
  • 備品の全体的な開放性。開放性を無視すると、オペレーターがカードをインストールするのが難しくなり、時間と労力がかかり、タブーを設計します。
  • フィクスチャ設計の基本的な理論原則。各フィクスチャは数え切れないほどのクランプと緩めのアクションを実行する必要があるため、最初はユーザーの要件を満たすことができるかもしれませんが、フィクスチャはその精度の継続性を確保する必要があります。
  • 位置決めコンポーネントの交換可能性。位置決めコンポーネントはひどく摩耗しているため、迅速で便利な交換を検討する必要があります。大きなパーツに設計しないことが最善です。
  • 什器設計の経験の蓄積は非常に重要です。設計は 1 つのことですが、実際のアプリケーションでは別のことです。優れた設計とは、継続的な蓄積と要約のプロセスです。


    製造プロセス

    1. 射出成形部品の設計パート4:ワープ
    2. 消費者向け製品の設計:ショートガイド
    3. Design For Manufacturability:A How To Guide
    4. 製品設計の課題
    5. フィクスチャとツーリングの積層造形の設計
    6. Verilog チュートリアル
    7. 独自の電気設計プロセスで弱点を特定する方法
    8. ジグとフィクスチャ:違いは何ですか?
    9. 特別セクション:2021年の受賞者は未来のデザインコンテストを作成します
    10. アーキテクチャ設計とは?
    11. なぜ製造のための設計が重要なのか?