CNCマシニングセンターフライス加工の特徴は何ですか？

マシニングセンターは、フライス盤、中ぐり盤、ボール盤などの機能を備えた総合設備です。生産効率が高いです。 CNC フライス盤は、通常、特別な治具などの特別なプロセス機器を使用する必要はありません。工具をクランプして工具データを調整するだけでよく、生産サイクルが大幅に短縮されます。また、マシニングセンターの主軸回転数と送り速度は無段階に変化するため、最適な切削量を選択すると有利であり、正面フライス加工、肩削り加工、倣い加工、キャビティ加工、溝加工、旋削加工、ねじ切り加工を完了できます。フライス加工、プランジ加工、ランピング加工、円弧補間加工などがあります。次に、マシニング センターのプロセスの特徴を簡単に紹介します。

1.マシニング センターのフライス加工方向の選択

フライス加工中、ワークピースは工具の回転方向に、または工具の回転方向に対して送られる可能性があり、これは切削の開始および終了特性に影響を与えます。ダウンカットフライス加工は、機械、治具、およびワークピースの要件に関係なく、推奨される方法です。ただし、工具をワークに押し込むと、送りが不規則に増加し、切り込みが過剰になり、チッピングが発生するため、このような用途ではアップカットミーリングを選択する必要があります。また、取代が大きく変わる場合は、アップカット加工を選択した方が有利です。

2.フライス工具の直径と位置

フライスカッターの直径の選択は、通常、ワークピースの幅とマシンの利用可能な出力に基づいています。特に正面フライス加工では、ワークピースのフライス幅がフライスカッターの直径を直接決定します。通常、カッターの直径はワークピースの幅よりも大きくする必要があります。これにより、良好な切りくず生成と適切な刃先負荷が確保されます。理想的には、各インサートによって形成されるカーフが非常に小さく、インサートの入口と出口が切りくずの形成を促進し、衝撃荷重を防ぐため、フライスカッターは常に中心からわずかにずれた位置に配置する必要があります。しかし、工具が完全にセンタリングされていると、切れ刃がカーフに出入りするときに、大きさが同じでも半径方向の力が方向に変化し、機械のスピンドルが振動し、インサートが破損して、表面品質が低下する可能性があります。ワークピースに対するカッターの位置、パス、および歯との接触はすべて、操作を正常に完了するための非常に重要な要素です。

3.切削工具の入口と出口の条件

フライスカッターインサートがカーフに入るたびに、刃先に衝撃荷重がかかることがあります。これは、切りくずの断面、被削材の材質、および切りくずの種類によって異なります。フライス加工で非常に重要なのは、刃先と被削材の間の適切なタイプの初期接触と最終接触です。さらに、工具の正確な位置決めも刃先の出入りに重要です。

(1) ワークの幅がフライスの直径以上

この場合、工具の中心線はワークの幅の完全に外側にあり、インサートの最外端はプランジ時に強く衝撃を受けます。これは、ツールの最も敏感な部分が最初の衝撃荷重の影響を受けやすいことを意味します。また、チップはカーフに先端のみを接触させます。つまり、切削力はインサートの最外端に完全に適用され、インサートがワークピースから突然外れるまで保持されます。これが衝撃除荷力です。

(2) フライスの直径はワークピースの幅よりわずかに大きい

この場合、ツールの中心線はワークピースのエッジに合わせられます。切りくずの厚さが最大になると、インサートがカーフから離れ、インサートの切削と切削の際の衝撃荷重が非常に高くなります。

4. T 切削油の選択

ほとんどの場合、マシニング センターのフライス加工プロセスは、超精密、小ロット、複雑なプロセスという特徴があります。そのため、切削油を選定する際には専用のマシニングセンタ用切削油を選定する必要があります。マシニングセンタ専用切削油は、極圧性、耐摩耗性に優れ、加工精度の向上に効果があります。また、汎用性が高く、マシニングセンタの複雑な各種加工に適しています。非専門の菜種油、機械油、再生油と比較して、工具や機器の耐用年数を大幅に延ばし、機械の錆びや黄ばみなどの問題を回避し、企業の全体的な生産コストを削減できます。

以上がマシニングセンタのフライス加工で注意すべき問題点です。プロセス ステップを合理的に配置することで、生産効率が向上します。