CNC 機械加工で 2D 図面が依然として重要な理由

3D ファイルは、エンジニアがメーカーと連携する方法を変えました。エンジニアは、CAD ソフトウェアを使用して部品を設計し、デジタル ファイルを製造業者に送信し、CNC 加工などのデジタル製造技術を使用して製造業者にファイルから部品を直接製造させることができるようになりました。

しかし、デジタル ファイルによって製造がより迅速かつ容易になりましたが、製図の技術、つまり詳細な注釈付きの設計図面の作成が完全に置き換えられたわけではありません。 2D 図面は、多くの場合、カスタム エンジニアリング コンポーネントの製造において、時間のかかる付加価値のないステップと見なされます。しかし、多くのエンジニアは、アセンブリを設計する上で 2D 部品図面がおそらく最も重要なステップであることを認識していません。 2D 図面は、3D 環境では表現するのが難しい、乱雑な、または不可能でさえある情報を伝えます。

デジタル 3D モデルはパーツの形状とサイズを伝える必要があるため、2D 図面はもはや必要ないようです。ある意味では、これは真実です。エンジニアは CAD ソフトウェアを使用して部品を設計でき、同じデジタル ファイルをマシンに送信して製造することができます。誰も鉛筆を手に取る必要はありません。

ただし、これですべてが決まるわけではありません。多くの製造業者は、顧客のために部品を製造する際に 2D 図面や CAD ファイルを受け取りたいと考えています。 2D 図面は、一般的な標準に従っています。それらは読みやすく、(コンピューター画面とは異なり) さまざまな設定で扱うことができ、重要な寸法と公差を明確に強調しています。つまり、メーカーはまだ 2D 技術図面の言語を使用しています。

CAD ファイルを 2D 図面で補完します。両方を作成することで、要件の最も明確な全体像を製造業者に提供し、誤解の可能性を減らすことができます。

なぜ 2D 描画なのか 重要

2D 図面が製造ワークフローの重要な部分であり続ける理由はいくつかあります。

設計エラーを減らす

図面は部品設計者にとって非常に役立ちます。エンジニアは複数の角度から部品を確認する必要があり、3D 環境では見過ごされていた設計エラーの特定につながる可能性があります。図面は、チームの他のエンジニアが使用する設計改訂履歴の簡潔でコンパクトな形式としても機能します。

移植性

印刷された 2D 技術図面は、さまざまな環境で簡単に移動、共有、および読み取ることができます。コンピューター画面で 3D モデルを表示することはメーカーにとって便利ですが、おそらくすべてのマシニング センターや後処理ステーションの隣にモニターがあるわけではありません。

親しみやすさ

すべてのメーカーが CAD に精通していますが、異なるデジタル形式には違いがあります。製図は確立された技術であり、2D 図面で使用される標準と記号は、業界のすべての人に認識されています。さらに、一部の製造業者は、2D 図面をデジタル モデルよりも速く評価できます (たとえば、見積もりの​​コストを見積もるため)。

クリティカル トレランス

パーツに 1/2 インチの穴がある場合。 1/2インチボルト用の貫通穴ですか？それとも、1/2 インチのベアリング用の公差の小さい穴ですか?これらのいずれかが誤って想定されている場合、パーツはスクラップであるか、コストのかかる再作業、プロジェクトの遅延、または追加コストにつながります。正確な 2D 図面は、このリスクを簡単に排除できます。

同時に、3D ファイルを使用してパーツに比較的厳しい標準公差 (0.010mm など) が指定されている場合、機械工はすべての寸法/機能がその公差に合わせて機械加工されていることを確認する必要があり、非常に高価になる可能性があります。

2D 図面を作成して、重要性が増す機能と重要性が低い機能の公差をそれぞれ厳しくすると、部品のコストを削減できます。

リードタイムの​​短縮

これは、CAD ソフトウェアを使用してファイルを開き、重要な寸法を測定して見積もるよりもはるかに高速です。より速い見積もりは、製造リードタイムの​​短縮につながり、可能な限り迅速に部品を届けることができます!

品質管理に最適

2D 図面は、重要な寸法が満たす必要がある公差、部品の組み立て方法、および部品の重要なチェックポイントへの簡単な参照を提供し、品質管理のための重要な参照ドキュメントです。

結論

私たちの経験では、2D 図面と 3D パーツ ファイルを提供する顧客は、設計エラーが少なくなり、パーツをより速く入手でき、受け取ったパーツにより満足しています。上記の 2D 図面によって節約された時間は、予想される誤解による手直しやプロジェクトの遅延によって失われた時間とお金をはるかに上回ります。