放電加工または放電加工プロセスの説明

掘削、旋削、採掘などの機械加工プロセスはすべて、硬質材料、特に金属材料を効果的に作成および生産するために利用できます。ただし、それらのほとんどは、特定のアプリケーションに必要な複雑で洗練された部品やコンポーネントを作成できません。幸いなことに、複雑な金属部品やコンポーネントを作成できる既知の機械加工プロセスの 1 つに、放電加工があります。

放電加工の概要

放電加工は、放電加工とも呼ばれ、放電または火花によって特定の形状を作成する加工プロセスです。このプロセスは、誘電性液体によって分離された 2 つの電極間に電流放電を適用することによって、ワークピースから材料を除去することができます。機械内の壊れたドリル ビット、ボルト、またはスタッドも、この機械加工プロセスによって、鋳物やねじ山を損傷することなく取り除くことができます。

放電加工に使用される機械は、金属破砕機と呼ばれます。機械は電極を利用しているため、低電圧または高電流の電荷を介してシームレスに電気エネルギーを送り、それらを熱に変換してワークピースの指定された部分を効果的に溶かします。同時に、導体と冷却剤の両方である誘電性液体が、溶融部分に熱衝撃を与え、それを非常に小さな破片に消し去り、洗い流します.

電極と機械鋳造の間に直接接触がないため、この洗練されたプロセスにより、最も複雑な部品や脆弱な材料を扱うことができます。このプロセスを適用すると、歪みと機械的摩耗の両方が回避されます。

実際の放電加工

放電加工のプロセスを開始するには、ワークピースと電極の両方を準備する必要があります。ワークピースは通常、金属材料で作られていますが、電極は円筒形またはより複雑な形状にすることができます。電極は、金属破砕機に取り付け、意図した移動方向内に配置する必要があります。プロセスを開始する前に、ワークピースを電極の下に配置し、誘電性液体に浸す必要があります。

すべての設定が完了したら、電源を入れて、希望の温度に合わせて熱セレクター ノブを回すことができます。機械のモーション エレクトロニクスと油圧は、電極をワークピースに近づけるのに役立ちます。両方の材料が近づくと、電極がスパークを生成し、ワークピースを切断します。この時点で、少量の誘電体がその機能を果たすにつれて気化します。カットが終了したら、空気圧縮ツールを使用して、穴の中に残っている破片を取り除くことができます。

放電加工の利点

他の従来の機械加工プロセスとは異なり、放電加工では複雑で複雑なディテールを持つ部品を得ることができます。また、追加の損傷を引き起こすことなく、壊れた部品を取り外すのにも役立ちます。このプロセスでは、工具とワークピースが直接接触しないため、良好な表面仕上げも実現できます。放電加工により摩耗や歪みを防ぎます。この機械加工プロセスのもう 1 つの優れた点は、銅、タングステン、ステンレス鋼、カーバイド、アルミニウム、マグネシウムなど、ほとんどの金属や合金に使用できることです。

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