従来の加工プロセスを理解する

機械加工は、金属を除去するプロセスです。材料を取り除き、材料の質量を減らすため、これは減算プロセスです。従来の機械加工プロセスは、従来の機械加工プロセスとしても知られています。材料を除去し、金属量を減少させる金属除去工程の基本的な方法です。研磨強化と不均一な構造のため、従来の機械加工手順では低品質の製品が製造されることが知られています。その結果、レーザー加工には、従来の加工技術よりもいくつかの利点があります。

この記事では、従来の機械加工プロセスの定義、アプリケーション、図、例、種類、作業について知ることができます。また、この従来の機械加工プロセスの長所と短所についても学びます

従来の機械加工プロセスとは?

従来の機械加工プロセスは、従来の方法を使用して機械加工を行うプロセス、つまり高度な方法を使用しないプロセスです。そのため、この加工方法は従来の機械加工としても知られています。この機械加工では、テーパー加工用の旋盤のテーパー ツールなどの鋭利な切削工具が使用されます。切削工具の材質は工作物よりも靭性が高く、切削工具が工作物と直接接触するため、工具の摩耗が増加します。材料を除去するために、回転または固定された加工物に対して切削工具が使用されます。

研磨強化と不均一な構造のため、従来の機械加工手順では低品質の製品が製造されることが知られています。その結果、レーザー加工には、従来の加工技術に比べていくつかの利点があります。従来の機械加工の例には、旋盤、フライス盤、立形ボール盤、研削盤などがあります。

コンタリング チャネルを備えた成形部品は、従来の機械加工では製造が困難です。チャネルは、コンフォーマル システムにできるだけ近い構成でフライス加工とドリル加工を使用して構築され、迅速かつスムーズな冷却を保証するだけでなく、短いサイクル タイムと優れたプラスチック パーツ品質の利点も実現します。ただし、穿孔されたチャネルは直線的で成形面を均一に湾曲させることができないため、形状上の制約により同じ金型体積に対してチャネルの数が減少し、冷却性能の低下が予想されます。作成されたチャネルは、この形状の AM 技術でのみ考えられる「純粋な」冷却システムを実現するための第一歩を表しています。

アプリケーション

従来の機械加工には、さまざまな操作を伴うさまざまな種類の加工プロセスがあるため、その用途はさまざまです。最も一般的に使用されるのは、

• ナーリング、旋削、面取り、ネジ切り、旋盤でのテーパー加工
• フライス加工時の表面平滑化
• ボール盤を使用して工作物に穴を開ける
• シェーパー マシンでの内外のキー溝の表面仕上げ

従来の機械加工プロセスの図:

従来の機械加工プロセスのコンポーネント

従来の機械加工プロセスは、構造上の特徴が異なります。ただし、従来のマシンの基本要素は次のとおりです。

• 作品保持装置
• 工具保持装置
• 動作メカニズム
• ツールの動作メカニズム
• サポート体制

ワーク保持装置:

ワーク保持デバイスは、機械加工、溶接、および組み立て作業中にワークピースを配置、サポート、および固定するために使用されます。チャック、コレット、万力、治具、固定具はすべて一般的なワーク保持装置です。幅広いアプリケーションで、これらの典型的なデバイスは、大部分のワーク保持に採用されています。これは、さまざまな製造プロセスの重要なコンポーネントです。効率的かつ安全で高品質な部品生産のためには、さまざまなワーク保持装置の操作方法を熟知したオペレーターが必要です。正しく使用すると、部品の公差と仕上げを改善しながら、生産速度が向上します。

工具保持装置:

機械は、機械加工部品であるツール ホルダーによって所定の位置に保持されます。わずかな振れの増加でも仕事が台無しになったり、切削工具が壊れたりする可能性があるため、工具を可能な限り正確かつしっかりと所定の位置に保つことを目的としています。ホルダの種類によって振れやバランスが異なります。また、持続時間と耐久性にも違いがあります。

動作メカニズム:

ワークを制御する機構に電源を供給する機械内のシステムです。これは多くの場合、あらゆる種類の運動に対する電気回転運動です。

ツール モーション メカニズム:

これはシステムであり、操作中にツールを制御する工作機械です。

サポート構造:

マシン上のパーツは、従来の工作機械のすべての負荷に耐えます。

従来の機械加工プロセスの種類とその操作

以下は、従来のさまざまなタイプの機械加工プロセスとその操作です。

旋盤:

旋削は、切削工具が旋盤上を横切るように工作物を回転させる加工方法です。正確な深さと幅で切断するために、切断ツールは 2 つの動作軸に沿って移動します。従来の手動旋盤と自動コンピューター数値制御 (CNC) 旋盤の 2 種類の旋盤が利用可能です。

グラインダー

研削は、平らな面や円筒面から少量の材料を除去する技術です。平面研削盤は、ワークをテーブルから砥石に往復運動で送り込みます。ホイールの切削深さは通常、0.00025 ～ 0.001 インチです。円筒研削盤は、回転砥石の外周をワークに当てながらワークを回転させます。センタレス研削は、研削面がそれ自体以外の面とのつながりを持たない小さな部品を大量生産するための技術です。

フライス盤

工具が回転しない旋削加工とは対照的に、フライス加工では回転カッターを使用して材料を除去します。ワークピースは、従来のフライス盤の可動テーブルに配置されます。切断ツールはこれらの機械に固定されていますが、テーブルは材料を動かして目的の切断を行います。テーブルと切削工具は、他のフライス盤ではどちらも可動コンポーネントです。

プレーナー:

プランニングは、通常、工作機械のパスなど、特に削り取ることになる大きな平らなサーフェスをミリングするために使用されます。フィクスチャでまとめられた小さなピースも経済的に計画されています。

ボール盤

穴あけでは、ドリル ビットを使用して固体材料に円筒形の穴を生成します。作成された穴は通常、組み立てを支援するために使用されるため、これは最も重要な機械加工技術の 1 つです。ボール盤は頻繁に使用されます。ただし、旋盤も使用できます。ドリル加工は、ほとんどの製造工程において完成した穴を作成するための準備ステップです。その後、タップ、リーマ、穴あけなどを行って、ねじ穴を生成したり、穴の寸法を許容範囲内に収めたりします。ビットの柔軟性と最も抵抗の少ない経路を探す傾向があるため、ドリル ビットは公称サイズよりも大きい穴や、常にまっすぐまたは丸いとは限らない穴を頻繁に切削します。その結果、穴あけはしばしばアンダーサイズで指定され、穴を最終的なサイズにするための機械加工プロセスが続きます。

動作原理

以下に示すように、同じ原理に基づくすべての従来の機械加工作業は、ブランクと切削工具が (治具に) 適切に取り付けられ、作業面から材料の層を徐々に除去することを可能にする強力な工作機械に移動され、望ましい結果が得られます。寸法と表面仕上げ。さらに、機械加工を容易にするために一般的に切削液が使用されるため、潤滑剤と冷却環境が知られています。

工作機械の基本機能

切削工具を使用して作業を機械加工することにより、工作機械は準備されたブランクに平面、円筒形、または任意の輪郭などの幾何学的表面を作成します。

機械加工における工作機械の物理的機能は次のとおりです。

• ブランクとツールをしっかりとつかんで、モーションをツールとブランクに伝達する
• 速度、送り、切削深さなどの加工パラメータの制御
• 機械加工アクションのためにツールとワークのペアに電力を供給します。

従来の工作機械のプロセスの詳細については、以下のビデオをご覧ください:

従来の機械加工プロセスの長所と短所

利点

以下は、さまざまな用途における従来の機械加工プロセスの利点です。

• さまざまな素材を機械加工できます
• 機器は簡単にセットアップできます
• 資本コストの削減
• 加工の基本的な方法

短所

従来の機械加工プロセスの利点にもかかわらず、いくつかの制限がまだ発生します。以下は、さまざまな用途における従来の機械加工プロセスの欠点です。

• 表面仕上げが少ない
• 複雑な形状は加工できません
• 工具の摩耗が頻繁に発生する
• 低い寸法精度
• 騒々しい操作は騒音公害につながります
• 注油が必要です。

結論

従来の機械加工プロセスは、洗練された方法を使用しない従来のプロセスです。金属除去加工です。材料を取り除き、材料の質量を減らすため、これは減算プロセスです。この記事では、定義、アプリケーション、図、例、タイプ、従来の機械加工プロセスの作業については以上です。また、この従来の機械加工プロセスの長所と短所についても学びました。

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