EDM Spark Erosion の顕著な利点は何ですか?
製品を効果的に生産するために、さまざまな機械加工プロセスを実行できます。製造業で利用されるプロセスの 1 つに火花侵食があります。
放電加工 (EDM) とも呼ばれる放電加工は、複雑で複雑な形状の製品を製造する加工プロセスです。その名前が示すように、放電加工はワークピースから材料を除去する際に 2 つの電極間の火花または放電を利用します。電極は、プロセス全体で導体および冷却剤として機能する誘電性液体によって分離されています。電気エネルギーが熱に変わると、材料の除去が行われます。
EDM 放電加工は多くの利点をもたらすため、多くの製造業で最大化されています。その注目すべき利点のいくつかは次のとおりです。
複雑な製品を作る
EDM 放電加工の顕著な利点の 1 つは、複雑な製品を簡単に作成できることです。前述のように、この特定のプロセスにより、企業は複雑なフォーム ファクターを備えた製品を生成できます。そのため、薄い壁、小さな半径の内部コーナー、または丸くない開口部や空洞を持つ製品は、このプロセスから作成できます。このプロセスは、これらの製品を作成するのが難しい従来の切断方法を確実に超えることができます.
頑丈な素材を扱う
一部の機械加工プロセスでは、硬質材料から製品を生成するのが困難な場合があります。あるいは、EDM 放電加工プロセスは、その効果的な切削速度のおかげで、硬質材料を便利に処理できます。工具鋼、タングステン カーバイドなどの材料はすべて、EDM 放電加工で問題なく処理できます。これらの材料で作られた製品は、一度加工されると、歪みの問題なく最終的なサイズを容易に誇示することができます.
優れた表面仕上げを実現
EDM 放電加工のもう 1 つの利点は、優れた表面仕上げの製品を生成できることです。従来の機械加工プロセスでも良好な表面仕上げを実現できますが、EDM 放電加工プロセスは非常にランダムなテクスチャを誇れるため、より優れた表面仕上げを実現できます。この仕上げの特徴は、製品の性能を重視する企業にとって有益です。同様に、EDM 放電加工プロセスは、要件に基づいて滑らかな仕上げを生成できます。
重要なリソースを保存
EDM 放電加工のもう 1 つの利点は、大量のリソースを節約できることです。 EDM 放電加工では、特別なツールは一切必要なく、コストとリード タイムを節約できます。 EDM 放電加工のコスト面での利点は、材料とワークピースの複数の層を同時に切断できるため、操作全体に必要な時間を短縮できるため、増幅されます。同様に、製品を繰り返し動かさずに正確な最終形状を実現できるため、リソースも節約できます。
EDM 放電加工の詳細については、Gunna Engineering までお問い合わせください。当社は、入手可能な最高品質のパンチ、ダイ、およびブレードを製造することに誇りを持っています。最も人気のある機械の一部については在庫を確保し、可能な限り最短の納期を達成するよう努めています.
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