シンカー放電加工機とワイヤー放電加工機の違いと用途

多くの製造業者は、製造プロセスを最大化して、機械、工具などのコンポーネントを製造しています。これらのプロセスには、機械加工、接合、剪断、成形、鋳造、成形などがあります。

これらのプロセスに共通しているのは、必要な製品を生成するためにさまざまなツールや機器を使用することです。ワークピースから材料を除去できるものもあれば、材料を結合できるものもあります。これらを有効にするには、欠陥のあるコンポーネントを修理または交換できるように、定期的に評価して保守する必要があります。

しかし、ますます多くの製造業者によって使用されている最新のプロセスの 1 つは、放電加工 (EDM) です。これは、硬質材料を切断して必要なコンポーネントを製造できる最新の減法製造プロセスです。

EDM プロセス

EDM は、硬質材料を切断できる製造プロセスです。このプロセスは、金属を切断するのが難しいため、金属を使用するメーカーに人気があります。このプロセスが従来の機械加工と異なるのは、EDM に使用されるツールがワークピースと直接相互作用しないことです。代わりに、電流を使用して火花を発生させ、途中でワークピースを侵食します。

EDM加工は、放電加工機、誘電液、工具を最大限に活用して行うことができます。作業者が放電加工機の電圧を上げると、液体の絶縁破壊が起こります。その後、ツールとワークピースの間に電気アークが発生します。電気アークは最終的に材料を浸食し、加工物を効果的に切断します。

この製造プロセスは、硬化鋼、チタン、タングステンなどの硬くて強い金属を加工するメーカーにとって非常に有利です。同様に、ワークピースが変形しないことを保証できます。ただし、EDM は、利用可能なカットの種類に関してメーカーを制限します。

EDM のバリエーション

今日まで、EDM には 2 つのバリエーションがあり、通常はメーカーによって最大限に活用されています。これらのバリエーションは、シンカー EDM とワイヤー EDM です。

• シンカー EDM: シンカー EDM は、ワークピースに複雑な形状のキャビティを作成するのに役立つ放電加工の一種です。このプロセスを実行する際、オペレータは、所望のキャビティの形状を有するツールを利用する。このツールは、多くの場合、ワークピースにゆっくりと下げられて、一部の部品が浸食され、ツールの形状に一致する空洞が作成されます。シンカー放電加工では、誘電液として炭化水素油が使用されます。シンカー EDM の用途には、金型製作、迅速なツーリング、深いリブと薄いリブの生成、シャープな内側コーナーの作成などがあります。
• ワイヤー EDM: 一方、ワイヤ EDM は、細いワイヤを主要なツールとして利用する放電加工です。このプロセスは、工作物を徹底的に切断するために利用され、シンカー EDM のプロセスとは異なります。ワイヤ EDM では、X 軸と Y 軸に沿って移動する 2 つのダイヤモンド ガイドの間に金属ワイヤが取り付けられます。その後、火花が生成され、ワー​​クピースが侵食されます。ワイヤー EDM は、押出ダイ、ブランキング パンチ、公差の厳しい部品の加工に効果的です。

EDM とそのバリエーションの詳細については、Gunna Engineering にお電話ください。