シンカーEDMとワイヤーEDMの違いと実用的な応用分野

製造現場では切削、接合、シャーリング、成形、鋳造、金型成形など多様なプロセスが用いられます。これらは工具・設備を駆使し、材料除去や接合を行いますが、定期的な評価・メンテナンスが不可欠です。

近年、より多くのメーカーが採用しているのが「放電加工（EDM）」です。硬い材料を切断できる現代的な減法製造プロセスで、工具がワークに直接接触せず、電流による放電で材料を溶融・除去します。

EDMの仕組み

放電加工機、誘電液体、工具（電極）を用い、電圧を上げて誘電液の絶縁破壊を起こし、工具とワーク間にアークを発生させて材料を侵食・切断します。硬鋼・チタン・タングステンなど難削材に有効で、ワークの変形が少ないのが利点です。一方、切断形状に制約があるのも事実です。

目的の空洞形状をした電極をワークに徐々に沈め、その形状通りのキャビティを形成します。誘電液は炭化水素油を使用。金型製造、ラピッドツーリング、深い薄いリブ加工、鋭い内角形成などに適します。

細いワイヤーを電極として用い、ワークを完全に切断します。誘電液は脱イオン水。ワイヤーは2つのダイヤモンドガイド間でX-Y軸移動しながら放電加工を行います。押出ダイス、ブランキングパンチ、高精度部品の加工に最適です。

EDMおよびそのバリエーションについて詳しく知りたい方は、ガンナエンジニアリングまでお問い合わせください。

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