金属加工における重要なチェーン コンポーネント:CNC 平面研削盤

金属加工の重要な鍵:CNC 平面研削盤の登場

金属加工の分野では、表面研削は仕上げ工程全体で最も重要なステップの 1 つです。成形、切断、およびその他の複雑な処理の後、多くのワークピースがこのステップに入り、さらに仕上げが行われます。

精密な CNC 表面研磨により、ワークピースにより滑らかで詳細な表面が作成されます。広く使用されている研磨加工技術です。スピニングホイールの表面に粗い粒子を覆うことにより、研削ホイールが形成され、金属または非金属の切りくずがワークピースから切り取られ、ワークピースの滑らかで詳細な表面が作成されます。

CNC 平面研削 (研削盤)

円筒研削、内面研削、センタレス研削などのすべての研削工程の中で、平面研削は最も歴史が長く、業界で最も一般的な方法の1つです。 CNC 表面研削は、回転する砥石を使用して金属または非金属のワークピースの表面処理を行う仕上げプロセスです。このプロセスでは、コンピューター数値制御機構の制御下で、砥石を使用してワークピースの表面のバリを除去し、微細な物理的状態を提供します。

エンジニアリングプログラム

この仕上げ工程により、必要な詳細な表面が得られます。 CNC 平面研削盤の機械構造は、砥石車、ワーク保持装置、往復テーブルで構成されています。

CNC平面研削中、保持装置がワークピースを所定の位置に固定します。保持装置には 2 つのタイプのクランプ機構があります。もう1つは、真空または機械的手段によって固定される非強磁性および非金属の部品用です。機械加工作業を正確に完了することができるのは固定された位置決めおよびクランプ装置のみであるため、クランプ機構は機械加工プロセス全体にとって重要です。

研磨に影響する要因

精密な CNC 平面研削に影響を与える主な要因には、砥石の材質とワークピースの材質が含まれます。ワークピースの材質は、アルミニウム、真鍮、鋼、鋳鉄、および軟鋼です。それらのいくつかはより安定しており、加工中に劣化したり砥石に付着したりしません。その他は加工時に腐食する恐れがあるため、複雑な加工には不向きです。

形状が多くを決定する

一方、砥石は様々な形状を取り得る。グラインダーのオペレーターは、特別な目的のために砥石をドレスすることができます。 CNC 平面研削プロセスでは、砥石の形状がワークピースの逆形状に影響するため、オペレーターはワークピースの形状の変化を常に認識しておく必要があることに注意してください。砥石をすぐに修正して、研削精度を維持できます。

平面研削盤は、精密な研削面を得る工作機械ですので、表面仕上げや特定の小さなサイズの加工に使用できます。平面研削盤の精度は、機械の種類と用途によって異なります。ほとんどの CNC 平面研削盤は、一定の精度を達成できます。

アクセサリー

精密CNC平面研削盤は、精密な研削面を提供するために使用される工作機械です。平面研削盤の精度は機械の種類と用途によって異なりますが、ほとんどの精密 CNC 平面研削盤では ±0.002 mm です。

グラインダーの作業テーブルは、縦方向に移動したり、砥石車の表面を横切ったりすることができます。縦送りと横送りは、通常、油圧によって駆動されます。用途に応じて、手動、電動、油圧のいずれの駆動方式でも使用できます。したがって、CNC 平面研削盤を購入する前に、目的と機能を明確に理解する必要があります。

スピンドルヘッド

研削時、砥石はスピンドルヘッド内で回転し、高さを調整できます。現代の平面研削盤は半自動です。切削深さとスパークアウトを事前に設定できます。加工プロセス中にオペレーターの介入は必要ありません。

平面研削盤へのワークの固定には通常マグネットチャックが使用されますが、チャックは手動の永久磁石チャックも使用できます。このマシンは、冷却回路と金属粉塵を抽出する機能を備えているため、このプロセスではオペレータの健康を害する粉塵が発生しません。