昔ながらの方法による表面研磨

彼らはよく知っていますが、この機械ワークショップパートナーの研削の利点を最大限に活用したいですか?これは、平面研削作業を最大限に活用するための入門知識です。

ホイールから始めましょう。グリット、研磨剤、結合メカニズム、形状には目もくらむほどの種類があり、多くの組み合わせのどれが用途に最適かを判断するのではなく、汎用のリムを選択する店もあります。表面研磨を効率的かつ効果的なプロセスにするために知っておくべきことは次のとおりです。

車輪のステップ

硬い被削材の研削には比較的「柔らかい」グレード H ホイールが好まれますが、より柔らかい材料にはグレード J または K (より硬い) がより適している場合があります。ある場所から別の場所に移動するのに数分かかるだけで、1 日の終わりにベンチに座っているパーツの数に大きな違いが生じる可能性があります。

砥石サイズ

大量の材料を除去する場合は、120 またはそれ以上の厚さの砥石を使用すると、たとえば 150 の砥石よりも速く作業を完了できます。一般的な作業にはビトリファイド アルミナ砥石が理想的ですが、工場では硬化した工具鋼やその他の難しい材料を研削する場合に適しています。レジン ボンド セラミックまたは CBN ホイールへの投資を検討する必要があります。

これらの例は単純化したものです。各ホイールの性能は、研磨剤の種類、切断される材料、除去される量など、多くの要因に依存するためです。考えられるのは、砥石車の選択プロセス中に 2 番目に優れたオプションに妥協するのではなく、利用可能なオプションを調査することです。

運用の成功

適切なディスク、切削液、しっかりとしたセットアップができたら、効果的に研磨するための追加のヒントを次に示します。

ホイールとスピンドルのアセンブリは、使用前に必ずバランスを取り、スピンドルから取り外した場合は、バランスを取り直してください。

● 定期的に着替えて、車輪をシャープに保ちます。

● 衣類の後もスピンドルを作動させたままにします。

● クーラントがノズルから出る速度は、ホイールの回転速度より速くする必要があります。また、ストリームは層流 (つまりフラット) である必要があります。

● 保管中に砥石同士がぶつからないようにしてください。

● 乾いた状態に保ち、慎重に取り扱い、常に最も古いホイールを最初に使用してください。

● 推奨車輪速度を決して超えないでください。

● やすりがけをするときは冷やしてください:切削液、オイル、防曇剤を使用してください

表面研削は小さな金属片を除去することであり、切削液は作業領域を潤滑し、熱を除去する役割を果たしていることに注意してください。水溶性または合成クーラントは冷却に優れていますが、通常のオイルよりも潤滑性が低くなります。それでも、水ベースのクーラントは、ほぼ間違いなく、汎用アプリケーションの最初の選択肢であり、熱が大きな懸念事項である荒加工では確実に使用されます。

CBN およびダイヤモンド リム (または非常に細かい仕上げが必要な場合) には、多くの場合、オイルが推奨されます。しかし、油はどこにでも行き渡る可能性があり、吸入するのは快適ではないため、必ずミストから保護してください.火災警報システムも良いアイデアであり、お住まいの地域の安全要件になる可能性があります。

いずれにせよ、切削液は清潔に保ち、ろ過する必要があります。水溶性流体は、汚れた油を取り除き、酸敗を防ぐために脱脂する必要があります (これは、定期的に使用されていない機械では大きな問題になる可能性があります)。

しっかりと握ることの重要性

機械加工プロセス中に部品をしっかりと保持することは明らかなベストプラクティスのように思えますが、平面研削盤の左端から鋼片が飛び出し、研削砥石の破片が飛んでいるのを見たことがあれば、追加料金を支払うことになります.いつまでも職場に気を配ってください。

マグネットホルダー

バキューム グリップと両面バッキング テープにもかかわらず、研削中に部品をつかむ最も一般的な (そして好ましい) 方法は、磁気チャックを使用することです。主に電磁石と永久磁石の 2 種類があります。お使いの機械にはどちらか一方が同梱されている可能性があり、現在はそれに固執している可能性がありますが、電磁石はより大きなクランプ力と調整を提供します。また、電流の流れを逆にすることで、機械加工後にチャックとワークピースを簡単に消磁できます (しかし、それらはまたより高価です)。

どちらを使用する場合でも、背の高いものを山形鋼または 1-2-3 ブロックに固定して適切に支えてください。また、通常、小さなものを研磨する場合は、薄いポール マウントを探すか、少なくともホイールの回転の反対側に薄い金属片をくさびで留めます (または作業ハンドルを作成します)。

平面研磨のメンテナンス

誰もが忙しく、特に機械が数日間使用されていない場合、部品の生産を優先して機械のメンテナンスを見逃しがちです。しかし、検査ツールの 10 分の 1 を保持する必要がある場合は、平面研削盤が製造現場の他の機械と同じくらい優れている必要があります。

研削は、マスターするのに何年もかかる可能性のある多くの変数を持つ真の工芸品です.提出物で良い結果が得られない場合は、恐れずに専門家にアドバイスやガイダンスを求めてください。

実証済みの日常的なメンテナンス方法は次のとおりです:

● 使い終わったらサンダーを拭いてください。

● 潤滑剤リザーバーを満タンにしておいてください。

● マシンに油圧供給がある場合は、メーカーの推奨に従ってオイルを交換してください。

● 前述のように、切削液はろ過してすくい取り、pH と液の濃度に注意してください。

● 摩耗した部品、さびや汚れの蓄積に注意してください。

● ダイヤル インジケーターでチャックの平面度をチェックし、必要に応じてチャックとテーブルの両方を再研磨します。

● 何かが正しく見えない場合 (そしてホイールが酷使されていると疑う理由がある場合) は、アーバーから取り外して「リング」テストを行います。

● 新しいホイールは常にリングテストを行い、損傷がないか検査する必要があります。そうすることで、大惨事を防ぐことができます。

これは、最も複雑な機械加工操作の 1 つの一般的な概要にすぎません。研削は、マスターするのに何年もかかる可能性のある多くの変数を持つ真の工芸品です.提出物で良い結果が得られない場合は、恐れずに専門家にアドバイスやガイダンスを求めてください。

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