面取り機と関連機械の簡単な紹介

面取り機とは？面取り機と関連機械の簡単な紹介

定義

面取り機は、物体の 2 つの面の間の移行エッジを切断できる機械です。面取りは面取りの一種として定義されることもあり、通常は隣接する 2 つの直角面の間で 45 度の角度で処理されます。面取りは業界で頻繁に使用されます。

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面取り機は、金属加工、大工仕事、家具製造、コンクリート型枠、およびプリント回路基板で一般的に使用されています。面取りは機械部品の組み立てに役立ち、適切に設計された構造と形状を提供します。

運動学

実際のアプリケーションでは、面取り設計は通常、コンポーネント アセンブリの接触面、または部品を手動で挿入する必要があるアセンブリに使用されます。一方、流体力学的シールなどの柔軟な材料は、通常、20 度などの浅い角度を必要とします。

パフォーマンスとメリット

面取り機は、穴、ロッド、ボルト、ピンの端など、直角のエッジでベベルをカットできます。また、例えば、基板の長辺の角や、両面が鋭角で接触するものなど、面取り加工を施すことでその後の組立工程を簡略化することができます。面取り後は、組み立てが簡単できつくなります。

付加価値モデル

今日、多くの工作機械メーカーは、自社の機械に他の機能を追加する傾向にあります。たとえば、旋盤にはフライス加工機能が装備されている場合があり、フライス盤には穴あけおよびタッピング機能が設計されている場合があります。

その中でもマシニングセンタは幅広い作業に対応できることから、工作機械の選択肢の中で最もポピュラーな選択肢の1つです。マシニング センターは、面取りなどの他の機能を使用して設計することもできます。これは、複雑な加工要件を持つ機械ユーザーにとって非常に役立ちます。面取り機能により、通常のマシニング センターまたはミリング センターは、従来のフライス ベースの工作機械や集中面取りマシンと比較して、より優れた幅広い加工能力を実現し、多機能の切削性能を実現できます。特定の機械加工機能を 1 台の機械に統合することは、切削工作機械、成形装置、さらには一部のプラスチック生産ラインでの傾向です。これにより、生産性が最大になり、サイクル タイムが大幅に短縮されるからです。最近では、他の加工機能を備えた面取り機も増えています。したがって、フィールド オペレータは処理の自由度を広げることができます。

マシンセンター開発

この 10 年間で、航空宇宙、自動車、および 3C 消耗品産業のメーカーにとって、マシニング センターの開発はますます急務になっています。マシニング センターは、今日の業界で最も効果的な金属加工ソリューションの 1 つです。

今回ご紹介するのは、スイングヘッドはほとんどの加工角度を実現できるタイプです。このマシンと他の 5 軸構成 (4 プラス 1、3 プラス 2)​​ は便利と見なされます。 3 軸マシンと比較して、5 軸マシンにはより実用的な利点があります。従来のマシニング センターは、少なくとも 3 つの軸、つまり x、y、z で設計されています。水平または垂直の機械構造であるかどうかにかかわらず、他の軸を装備して、機械を 5 軸にすることができます。

作業テーブル数

回転テーブルに設計された追加の 2 つの軸は、x、y、および z 軸が 2 つの新しい作業寸法に移動するのを支援し、複数の角度でより多くの切断の可能性を可能にします。これらのメカニズムはすべて、コンピュータ数値制御ユニットの制御下にあるため、同期動作が理想的な精度に完全に一致します。今日では、マシニング センターに似たいくつかの機械も汎用化しようとしています。マシニング センターほど柔軟ではありませんが、機械オペレーターは自動化された手順を追加して、複雑な機械加工タスクを個別に完了することができます。