穴あけ放電加工と放電加工

穴あけ EDM について

従来のボール盤のプロセスには、切りくずや過熱の問題があり、出力の精度と品質が低下します。 1040 年代頃から、業界の専門家はこれらの障害を克服する方法を研究し始めました。EDM はその解決策の 1 つです。

放電加工 (EDM) は、スパーク加工、スパーク浸食、バーニング、ダイシンキング、ワイヤ バーニング、またはワイヤ浸食としても知られています。これらは、さまざまな国またはさまざまな産業分野の労働者によって命名されています。 EDM は、火花を使用してさまざまな形状の金属加工物を製造する加工方法であるため、中国市場では火花加工とも呼ばれます。

作業と分類

EDM 加工中、一連の急速に繰り返される電流によって、余分な金属材料がワークピースから除去されます。重要な電極の 1 つはツール電極と呼ばれます。現在、EDMには多くの種類があります。ここでは、金属加工および製造で広く使用されているタイプの 1 つについて説明します。家庭用電化製品、フィルター、3C 電気消耗品、およびその他の小さなサイズのワークピースの処理に使用できます。

小穴加工 EDM

小穴加工放電加工機は、ワークに貫通穴をあけ、その貫通穴にワイヤーカット放電加工用のワイヤーを通す装置です。小さな穴あけ用に設計された別の EDM ヘッドがワイヤ カッターに取り付けられ、必要に応じて大きな硬化プレートが完成部品を腐食できるようになります。小穴加工 EDM は、ジェット エンジンのタービン ブレードの前縁および後縁に穴の列をあけるのに使用されます。 EDM の穴あけによるこれらの小さな穴を通る空気の流れにより、エンジンは高温に耐えることができます。

放電加工技術の歴史的発展

ワイヤーカット放電加工機は 1960 年代後半に登場し、その目的は硬化鋼から工具や金型を製造することでした。初期の NC 工作機械は、穴の開いた垂直フライス盤の変換から派生しました。 1960 年代後半、ソビエト連邦は、ロシアで最初の商用 CNC 工作機械、ワイヤー EDM 工作機械を製造しました。この期間中、航空宇宙、軍事および国防、自動車の処理は前向きな方向に進んでいます.

需要が進歩を刺激する

1960 年代に David H. Dulebohn のグループは、Andrew Engineering Company でフライス盤および研削盤用の工作機械を開発しました。その後、コンピューター数値制御 (CNC) プロッターによってマスター図面が作成され、より高い精度と再現性が得られます。 1970 年代初頭、CNC ドローイング プロッタと光ライン フォロワ技術を搭載したワイヤ放電加工機が製造されました。

この開発に基づいて、Dulebohn はプロッター CNC を使用して EDM マシンの動作を直接制御するようにプログラムし、1976 年に最初の CNC EDM マシンを製造しました。商用 EDM ワイヤー切断の機能とアプリケーションは、ここ数十年で大きな進歩を遂げました。さらに、EDM マシンの送り速度が大幅に改善され、表面仕上げの仕上げを適切に制御できます。

その他の EDM 加工

ワイヤ切断および穴あけ EDM に加えて、型彫り EDM も業界で特殊なワークピースを処理するために広く使用されています。型彫り EDM マシンの歴史は、1943 年の第二次世界大戦 (WWII) の終わりまでさかのぼることができます。2 人のロシアの科学者 (BR Lazarenko と NI Lazarenko という名前) は、タングステンの電気接点の浸食を防ぐ方法を研究するように指示されました。火花効果。彼らは実験室で物理原理を発見し、後に業界全体を変えました。

彼らの努力がこの技術に貢献しました。彼らは、電極が特定の状態にあるとき、侵食をより正確に制御できることを発見し、その後の科学的および産業的実験に大きな影響を与えました.この知識により、彼らはタングステンなどの硬質材料を加工するための EDM 工作機械を発明するようになりました。ラザレンコのマシンは R-C 型マシンと呼ばれ、抵抗器とコンデンサーを意味します。

今日のアプリケーション

EDM は、今日では非常に一般的な金属切削技術であり、硬くて複雑な材料の加工に使用されています。金型や工具の製造に広く使用されています。現在では、特に航空宇宙、自動車、エレクトロニクスの分野で、プロトタイプや部品の作成にも適用されています。