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マルチスピンドル穴あけ機の導入に不可欠な5つのポイント

マルチスピンドル穴あけ機の歴史に関して、最初に穴あけ機は20世紀初頭にフライス盤の設計から進化しました。以来、多様なマシニングセンターが様々な産業で専門的かつ精密な目的で広く使用され、産業成果の発展に貢献してきました。現在、市場でマルチスピンドル技術が採用されるようになり、マルチスピンドル穴あけ機は多くの段階で歓迎されています。

用語と定義

マルチスピンドル穴あけ機という用語は、マルチスピンドルを装備した様々なCNC(コンピュータ数値制御)穴あけ機を記述するために使用でき、機械本体と設計・組み立てされたいくつかの主要アクセサリー(工具マガジン、ATC(自動工具交換装置)、CMM(三次元測定機)、多軸作業テーブル(異なるガイド動作設計)、その他多くの補助アクセサリーなど)を含みます。これらのマルチスピンドル穴あけ機用アクセサリーは、穴あけ性能の精度と精密さをさらに向上させるために使用されます。マルチスピンドル穴あけ機の他にも、他のフライス盤や穴あけ機は、CNCシステムまたは手動操作の制御下で、回転工具を1つまたは複数のワークピースに進めることで材料を除去する工作機械です。今日のマルチスピンドル穴あけ機の操作は主にCNCプログラムで制御されますが、手動操作も多くの理由(主にカスタム設計モデル関連)で依然として存在します。

複数タスクの解決

単一のマルチスピンドル穴あけ機でのフライス加工と穴あけ加工は、軸に取り付けられた異なる軌道により加工工具がワークピース周りを動けるため、多様な加工要件を満たせます。マルチスピンドル穴あけ機の軸数は顧客のニーズに依存します。絶対的な最適数はなく、ユーザーのニーズに応じた最適な選択のみがあります。旋盤とは異なり、マルチスピンドル穴あけ機は幅広い操作をカバーし、微小部品から大型重切削ギャングフライスまでのタスクを含みます。同時に、いくつかの点で旋削と類似しています。なぜなら、マルチスピンドル穴あけ機は最も広く使用される加工方法であり、厳格な基準と要件内で精密な公差を提供できるからです。

したがって、ワークピースの複雑なプロファイルと加工深度の生産・加工における生産性と効果的な特性により、マルチスピンドル穴あけ機の研究開発は産業界で高く評価されています。これは従来の方法では達成が困難です。マルチスピンドル穴あけプロセスの発展に伴い、多くの加工方法が登場し、マシニングセンターは最も人気があり広く使用される方法の一つです。マルチスピンドル穴あけ機は、フライス、穴あけ、さらにはボーリングタスクを同時に複数タイプ処理できる高度に発達した機械であり、従来のフライス盤からの進化です。当初は、米国の航空宇宙・自動車産業からの需要増大により、マシンセンターは1960年代にフライス盤から進化し、この傾向は最終的に世界の他の地域に広がりました。一度実用化されれば、ローカルな産業トレンドは最終的に労働市場に広がります。

NC発展とさらなる進化

CNC技術がフライス盤に適用されて以来、この特定タイプの工作機械の発展は産業界全体で順調に進んでいます。その後、マルチスピンドルを備えたCNCベースの穴あけ機は様々な産業で広く使用され、産業に広範な貢献を果たしてきました。

穴あけ能力

穴あけについて最初に言えば、これは鋳造または切断されたワークピースに穴を開けるプロセスです。例えば通気孔の穴あけや、エンジンシリンダーの粗穴あけなどです。その後のボーリングプロセスにより、より大きな穴径精度を得たり、特定仕様のテーパー穴を切削したりできます。加工の観点から見ると、穴あけは旋削プロセスの内径側の対応物と見なせ、外径を減らすものです。ドリルバーは両端または片端で支持できます。その結果、生産の生産性と効果的な特性により、マルチスピンドルを備えた穴あけ機の研究開発は産業界で広く人気があります。1台の機械で複雑なプロファイルと直径のワークピースを処理でき、従来の工作機械モデルでは比較的達成が困難です。この期待により、その後の発展とマシニングセンター概念が徐々に実現されました。

多機能性

商業市場では、マルチスピンドルを装備した穴あけ機と同様に、「フライス穴あけ機」や「フライス穴あけセンター」という用語を、機械本体自体に装備されたいくつかの主要で時にはオプションのアクセサリーを備えた様々なCNC工作機械を記述するために使用できます。それらはパワータレット、パワーツール、工具マガジン、自動工具交換装置、自動パレット交換装置、座標測定機、多軸テーブル(クレードルタイプのウェービングA-B軸など)などを本体に装備しています。ボーリングとは異なり、穴あけプロセスは汎用またはユニバーサル工作機械(マルチスピンドル穴あけ機、旋削センター、フライスセンター、マシニングセンターなど)を含む様々な工作機械で実装可能です。しかし、クイック穴あけ、深穴あけ、ブローチングなどの他の特定特性が必要な場合、おそらくマルチスピンドルで設計された専門の穴あけ機が必要です。

製造プロセス

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