門型マシニングセンタの実用上の利点

門型マシニングセンタ（門型マシニング）について

重切削は、航空宇宙、航空機、防衛、造船、発電部門などの特定の分野の現代産業では必須です。重工作機械がダブルコラムタイプの機械加工のようにコラム設計を採用すると、スムーズな加工を確保し、重切削の剛性を維持できます。したがって、多くの工作機械メーカーは、顧客が最大の加工能力を提供できるように、ダブル コラム マシンを製造する傾向があります。

ダブル コラムは移動できますか?

コラムを別の軸と考える人もいるかもしれません。この場合、製造元の設計に応じて、別のトラックにコラムを設定するか、ボックス トラックに別のボックスを配置して B 軸または Z 軸にする必要があります。いずれにせよ、ほとんどの門形マシニング センターは多軸で設計されています。これは、上位のマシン モデルの領域では、さまざまな産業分野の顧客がより高い処理能力を絶対に必要とするためです。門型マシニング センターなどの門型機械は、通常、市場での互換性を高めるために、少なくとも 4 軸または 5 軸を同時に操作できる必要があります。

ダブルコラムモデルとターニングセンター

3 軸マシニング センターは、1 つの部品を 2 方向に動かし、工作機械は Z 軸方向に上下または同時に移動します。つまり、ターニングセンタは通常、3軸マシニングセンタと同様に、シリンダとチャックが取り付けられている側に2つの可動軸が含まれています。 5 軸マシニング センターは、固定コラムでも可動コラムでも、追加の 2 つの回転軸 (A 軸と B 軸) で回転させることができます。これにより、切削工具があらゆる方向からワークピースにアプローチできるため、3 軸マシニング センターよりも優れた加工の汎用性が実現します。

広く適用されている分野

この記事の冒頭で述べたように、門型マシニング センターは、ほぼすべての業界で広く使用されていることで知られています。ただし、これらの機械の価格が高いため、工場の所有者は通常、ダブルコラムタイプの機械加工を使用してより硬いワークを加工しています。門形マシニングセンタのワークは通常複雑な輪郭を持っており、5軸、3軸、ターニングセンタでは加工が困難です。このタイプのワークピースのほとんどは、自動車、航空宇宙、防衛、発電、自動化、金型およびダイ プレート、造船業界で使用されるコンポーネントに由来します。門型とブリッジ型を含む門型マシニング センターの名前は異なる場合があります。名前の異なる 2 つの概念は同じですが、機能はわずかに異なる場合があります。

4 軸門型マシニング センターで 5 段階の加工を行うことはできますか?

現在の市場では、5 段階 (5 軸ではなく) 処理が実用性と手頃な価格で知られています。すべての複雑な加工を 5 軸マシニング センターで実行する必要があるわけではないため、場合によっては 3 軸加工機が役に立たず、機械オペレーターにより多くの作業が必要になります。そのため、自動車のシャシーのOEM工場など、多くのメーカーが間に機械を必要としています。 4 軸マシニング センターの加工プロセスは、3 軸マシニング センターの加工プロセスと同じです。切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、ワークピースの目的の形状と輪郭を形成します。ただし、4 軸門型加工の場合は、3 軸マシニング センターに追加軸を取り付けるのと同様に、追加軸でフライス加工を行います。

4 軸ガントリー タイプは複雑な作業に信頼性がありますか?

アプリケーションによって異なります。例えば、接続ジョイントやシャーシの加工において、ワーク側面やシリンダー周りに穴や切り欠きを形成する必要がある場合、4軸フライス盤が活躍します。 3 軸マシンと比較して、4 軸マシニング センターはコンピューター数値制御によってより高速かつ効率的な作業を提供し、正確な結果を得ることができ、マシンの価格は 5 軸マシンよりも低くなります。

ほとんどの門形マシニング センターの構造は、垂直に配置されています。ワークピースは、垂直に上下に移動する切削工具によって加工されます。重力により、縦型ダブル カラム マシンは、横型マシンのように同心性の問題を抱えることはありません。これは、垂直チャックが作業台にワークピースをしっかりと固定でき、重力の影響下でも強化されるためです。