グラインダースピンドルの仕組みグラインダースピンドルを駆動するものは何ですか?

グラインダー スピンドル

研削は他の機械加工とは異なります。このトピックでは、研削スピンドルのアプリケーションに焦点を当てます。スピンドルは、現代の研削盤の重要なコンポーネントの 1 つであり、研削盤のスピンドルは、その駆動機構に応じてさまざまな形で設計されています。

スピンドルの一般的な在庫

旋盤およびフライス盤のスピンドルには、ベルト駆動、電動、ギア駆動、直接駆動など、いくつかのタイプがあります。他の駆動機構と比較して、直接駆動スピンドルは、より大きなトルク、より高速で正確な起動、およびより大きな処理領域を提供できます。

したがって、研削用には、研削用スピンドルの用途と同様に直動スピンドルを選択するのが最も望ましいです。工作機械には、卓上旋盤の主軸台と心押台のスピンドルなど、複数のスピンドルを含めることができます。また、研削盤の場合、主軸は通常、最大かつ最長の主軸です。研削スピンドルはさまざまなタイプで構成できます。

従って、特に限定なく研削主軸を指す場合、対象物は主軸であることを意味する。大量生産専用の工作機械には、多くの場合、5 つ、7 つ、またはそれ以上のスピンドルがあります。

くし刃ドリルやスクリューマシンなど、多軸工作機械と呼ばれています。ベンチ型工作機械には複数の主軸 (主軸と心押し台の内側に取​​り付けられた主軸) がある場合がありますが、それは多軸機械とは呼ばれません。

ダイレクト ドライブ モーター駆動のグラインダー スピンドル

直接駆動スピンドルを装備した研削盤は、通常、大型で長いスピンドルに対応できるように、より大きな機械ベースで設計されているため、ワークピースの機械加工強度が向上します。

一部のスピンドルは、旋削スピンドル、フライス スピンドル、穴あけスピンドルなど、特定の機能用に設計されています。スピンドルが適切に取り付けられている場合にのみ、工作機械はその設計能力を発揮できます。

ダイレクトドライブモーターに加えて、スピンドルにはさまざまな設計が含まれています。研削および旋盤では、主軸は主軸台の心臓部です。ロータリー研削木工機械では、スピンドルを使用して、カーブカットまたは同様の研削およびフライス加工用の成形フライスカッターを接続します。スピンドル機能は異なる場合がありますが、通常は DD モーターが装備されています。

他の用途における DD モーター

同様に、フライス盤、タッピング センター、ボール盤などの回転切削金属加工工作機械では、スピンドルは、チャックを介して工具を機械に取り付けるシャフトです。

主軸の種類には、研削主軸、電動主軸、工作機械主軸、低速主軸、高速主軸などがあります。グラインダーにベルト駆動スピンドルが装備されている場合、トルクは大幅に減少します。ベルト駆動スピンドルは、外部モーターによって接続されているか、ベルトプーリー システムを介してシャフト駆動接続されています。

プーリを使用したベルト駆動のスピンドルは、直接駆動機構ほど安定しておらず、ベルトの材質が機械操作の重要な変数の 1 つになることがよくあります。さらに、ベルト駆動スピンドルの外部モーターは、約 13,000 RPM から 17,000 RPM の速度範囲を提供できます。速度は、ベルト駆動スピンドルの性能を制限します。

したがって、ハイエンドの旋盤は通常、組み込みのスピンドルを取り付けて、より高いトルクと速度を提供することを好みます。この状況は、研削スピンドルにも当てはまります。

高速ビルトイン主軸に比べ、直動主軸の最大の特徴はその強力なトルクです。機械が長期間稼働していたとしても、ほとんどの直接駆動スピンドルは、重たい研削作業を驚くほどの精度で処理できます。