帯鋸盤の主な構成部品

落下メカニズム

金属加工業界では、デュアル コラム バンド ソー マシンは、バンド ソー マシンの在庫の中で最も多様なタイプです。製造業者は、フライス盤やマシニング センターの設計のように、回転テーブルと鋸盤の X 軸の拡張を使用して、複雑な切削を実行します。場合によっては、ワークピースが進むにつれてヒンジが湾曲するピボット帯鋸が代替手段になります。

給餌メカニズム

油圧給餌と比較して、重力給餌は費用対効果が高くなります。ほとんどの帯鋸盤の設計では、可動カウンターバランス ウェイト、コイル スプリング、油圧または空圧ダンパーなどの切断力を調整できます。同時に、油圧フィード帯鋸盤は安定して効率的です。正圧油圧ピストンを使用して、可変圧力と速度で切断作業を実行します。

自動鋸

自動バンドソーマシンは、ソーイングタスクを実行する前に、送り、戻り、落下、部品送り、およびクランプの速度を事前設定できます。これらの機能により、ソーイングプロセスがより完全かつ迅速になります。したがって、各鋸に 1 人のオペレーターが割り当てられると、工場にとって費用対効果が低くなります。現代の製材工場では通常、各オペレーターが複数の自動帯鋸盤を同時に管理する必要があります。 CNC 制御システムにより、自動帯鋸盤は切断速度が速いだけでなく、精度も高くなります。

市場における産業用途

帯鋸盤の構造は、パイプや中実棒などの長い材料を一定の長さに大量に切断するのに適しています。したがって、帯鋸盤は多くの金属加工工場にとって必要な設備です。また、帯鋸盤はさまざまな業界で広く使用されています。帯鋸盤は、さまざまな産業で金属加工や木工に使用でき、さまざまな他の材料の切断にも使用できます。

丸鋸盤または帯鋸盤?

帯鋸とは異なり、丸鋸は円形の刃を使用して鋸引きプロセスを実行します。従来の丸のこは、アーバーの周りを回転する回転運動によってさまざまな材料を切断するために、歯付きまたは研磨されたディスク セットまたはブレードを使用する電動のこぎりです。同様のメカニズムで、ホール ソーと丸のこも回転運動を利用しますが、切断出力は丸のことは異なります。

丸のこ盤とは対照的に、帯のこ盤の主な利点は、均一なのこぎりの動きと、ジグソーのように不規則または湾曲した形状を切断できることです。カーブ スケールに関しては、カーブの最小半径は、ソー バンドとカーブの幅によって決まります。半径に加えて、切断速度は他の要因によって決まります。速度は毎秒約 0.20 メートルから 25 メートルの範囲です。

よくある質問:丸のこですか、それとも帯のこですか?実際には、工場の条件、必要な切削速度、ワークの形状や材料など、選択には多くの要因を考慮する必要があります。選択を誤ると、明らかに生産性の低下につながり、工場は生産性の低下に直面します。長期的な開発。

カスタムバンドソー

超硬金属切断用に設計されたカスタム バンド ソー マシンなど、一部の特定のバンド ソー モデルでは、このタイプのマシンは毎秒 76 メートルのバンド速度でブレードを動作させることができるため、生産性が向上します。

帯鋸刃

大量生産を必要とする工業メーカーの場合、通常は丸鋸が最適なソリューションです。逆に、許容範囲が広い切断作業では、低コストのバンドソーの方が費用対効果が高い場合があります。技術の進歩により、丸鋸と帯鋸の機能的な差は小さくなりました。帯鋸刃にはさまざまなピッチとサイズがあり、帯鋸盤は汎用性が高く、木材、金属、プラスチックなどのさまざまな原材料を切断できます。

帯鋸盤の詳細

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