ソーイングの品質にとってコーティングが重要な理由
ソーイングバンドのコーティング
鋸刃または鋸バンドは、切断結果にとって重要です。 1960 年代にバイメタル技術が採用されて以来、鋸刃は超硬チップの刃を使用し始めました。
コーティングが重要な理由
バイメタルブレードが発明される前は、鋸引き機の切断効率は停滞しており、改善できませんでした。帯鋸刃は、帯鋸盤の駆動輪の回りの巻き付き経路と鋸刃ガイドによって発生する応力に耐えるのに十分な柔軟性を備えていたため、かつては完全に高炭素鋼でできていました。バイメタルおよび超硬帯鋸は、製材業界を大きく変えました。それ以来、帯鋸盤の歯と幾何学的形状の歯のデザインが広く使用されています.
長寿命と幅広い用途
ソーイングブレードの表面に良好なコーティングが施されているため、ブレードはソーイング作業に使用でき、プロセスで良好なパフォーマンスを維持できます。金属は表面処理後に強化された物理的本質を持ち、安定した切断品質と精度を確保できます。コーティング材料はさまざまで、コーティング材料と処理方法はブレード メーカーにとって重要な教訓であり、その結果は鋸刃の寿命に大きく影響します。十分にコーティングされた鋸刃を使用すると、アプリケーション分野が拡大し、鋸刃メーカーが業界でより大きな市場シェアを獲得するのにさらに役立ちます。同時に、鋸刃メーカーの事業利益と設備投資の向上にもつながります。
利点
したがって、丸鋸と比較した帯鋸盤の主な利点には、均一に分散された歯の負荷による均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または湾曲した形状を切断する能力が含まれます。切断曲線の最小半径は、鋸バンドと曲線の幅によって決まります。これらの利点により、金属加工業界で帯鋸がユニークでかけがえのないものになっています。
ソーイング方法の違い
丸鋸盤は、鋸バンドを使用する代わりに丸鋸を使用して鋸引き手順を実行します。これにより、丸鋸盤の処理特性が異なります。一般に、丸のこは、マンドレルの周りの回転運動によって材料を切断するために、歯付きまたは研磨ディスク セットまたは鋸刃を使用する動力のこぎりです。同様の用途では、ホールソーと丸のこも回転運動を使用しますが、丸のことは異なります。丸のこは、刃自体にも使用できます。丸のこは、18 世紀後半に農業産業の成長に対応して発明されました。 19 世紀半ばまでに、米国の製材所で丸鋸盤が広く使用されるようになりました。
丸のこは、木材、石材、プラスチック、金属など、さまざまな種類の材料を切断するために使用される工作機械です。丸鋸盤は、手持ち式または機械に取り付けることができます。汎用性は、このタイプの鋸の主な特徴の 1 つです。 「丸のこ」という用語は、特にハンドヘルドおよびベンチのこぎりを指します。同時に、チョップソーは、木工業界では従来型の丸鋸でもあります。
新しいトレンド
プログラムされた鋸引きは、現代の鋸引き手順には必須です。帯鋸であろうと丸鋸であろうと、さまざまな分野の機械に機敏でインテリジェントな製造を適用することで、マルチタスクの鋸引きを実行する能力が、鋸盤メーカー間の競争の決定的な要因になりました。
製造プロセス