コーティングが鋸ブレード性能と切断品質を向上させる仕組み
鋸挽きバンドのコーティング
鋸ブレード、または鋸帯は切断結果にとって不可欠です。1960年代にバイメタル技術が採用されて以来、鋸ブレードは超硬チップブレードを使用するようになりました。
コーティングが重要な理由
バイメタルブレードの発明以前、鋸盤の切断効率は停滞し、向上できませんでした。バンドソーブレードはかつて完全に高炭素鋼で作られていました。これは、バンドソー機械の駆動車輪周りの曲がりくねったパスと、鋸ブレードガイドによって生成される応力に耐えるのに十分な柔軟性があったためです。バイメタルと超硬チップバンドソーは、鋸挽き業界を大きく変えました。それ以来、バンドソー機械の歯と幾何学的歯形設計が広く使用されるようになりました。
寿命延長と適用範囲拡大
鋸挽きブレードの表面に良好なコーティングを施すことで、ブレードを鋸挽き作業に使用し、プロセス中に良好な性能を維持できます。金属は表面処理後に物理的本質が強化され、安定した鋸挽き品質と精度を保証できます。コーティング材料は多様で、コーティング材料と処理方法はブレードメーカーにとって重要な教訓であり、結果は鋸ブレードの寿命に大きく影響します。優れたコーティングされた鋸ブレードの使用は適用分野を拡大し、さらに鋸ブレードメーカーが業界でより大きなシェアを獲得するのを助けます。同時に、鋸ブレードメーカーにより良いビジネス利益と資本投資をもたらします。
利点
したがって、丸鋸と比較したバンドソー機械の主な利点には、均等に分布した歯の負荷による均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または曲線的な形状を切断できる能力が含まれます。切断曲線の最小半径は、鋸帯の幅と曲線によって決まります。これらの利点により、バンドソーは金属加工業界でユニークで代替不可能な存在となっています。
鋸挽き方法の違い
丸鋸機は鋸帯の代わりに円形工具を使用して鋸挽き手順を実行するため、丸鋸機には異なる加工特性が生じます。一般的に、丸鋸は歯付きまたは研磨ディスクセットまたは鋸ブレードを使用し、マンドレルを中心とした回転運動によって材料を切断する動力鋸です。類似の用途では、ホルソーと丸鋸も回転運動を使用しますが、丸鋸とは異なります。丸鋸はブレード自体にも使用できます。丸鋸は18世紀後半に農業産業の成長に対応して発明されました。19世紀半ばまでに、丸鋸機は米国の製材所で広く使用されるようになりました。
丸鋸は、木材、石材、プラスチック、金属など多くの種類の材料を切断するために使用される機械加工ツールです。丸鋸機は手持ち式または機械搭載式のいずれかです。汎用性はこのタイプの鋸の主な特徴の一つです。「丸鋸」という用語は、具体的には手持ち式とベンチソーを指します。同時に、チョップソーも木工業界における従来型の丸鋸の一種です。
新しいトレンド
プログラムド鋸挽きは現代の鋸挽き手順に不可欠です。さまざまな分野の機械にアジャイルでインテリジェントな製造が適用される中、バンドソーであれ丸鋸であれ、マルチタスク鋸挽きを実行する能力が、鋸機械メーカー間の競争における決定的な要因となっています。
製造プロセス