バンドソーが従来のソーイングよりも優れている理由は何ですか?

帯鋸加工を可能にするものは何ですか?

一部の帯鋸盤メーカーでは、回転テーブルと X 軸を使用して、フライス盤やマシニング センターの機構と同様に複雑な切削を行っています。旋回帯鋸も代替手段となり、工作物が進むにつれてヒンジが湾曲します。

ワーク送り

油圧フィードと比較して、重力フィードは費用対効果が高くなります。ほとんどの帯鋸の設計方法では、可動カウンターウェイト、コイル スプリング、油圧または空圧ダンパー (速度制御バルブ) などの切断力を調整できます。油圧フィードバンドソーは、安定して効率的です。陽圧油圧ピストンを使用して、さまざまな圧力と速度で鋸引き作業を実行します。さらに、自動帯鋸盤には、送り速度、戻り、下降、部分送り、およびクランプ機能がプリセットされています。これらの最新の機能を本番環境で活用してください。このような機械条件では、1 台の鋸に 1 人の設備オペレーターを割り当てるのは現実的ではありません。現代の帯鋸の作業では、各オペレータが多数の自動帯鋸にフィードおよびアンロードできる必要があります。 CNC 制御機能により、自動帯鋸は切断速度が速いだけでなく、精度も高くなります。

絶え間ない改善

帯鋸盤の登場以来、何世代にもわたって使用され改良されてきました。今日では、市場で最も広範な工作機械の 1 つになりました。

バンドソーを長持ちさせる方法

帯鋸は、特に金属や木材の加工に使用されるという点で、丸のこ盤とは異なります。水平帯鋸がワークをクランプし、鋸刃が下方にスイングして切断します。丸鋸と比較して、帯鋸盤の主な利点には、均一に分散された歯荷重による均一な切断動作と、不規則または曲線形状を切断できる能力が含まれます。

曲線スケールの推定も重要です。切断できる最小曲線半径は、鋸バンドと曲線の幅によって決まります。これらの利点により、帯鋸盤は、金属加工業界で他に類を見ない、かけがえのないものになっています。帯鋸盤とは異なり、丸鋸盤は鋸引きに円形工具を使用するため、優れた加工特性を備えています。

比較

丸のこは、歯付きまたは研磨ディスク セットまたは鋸刃を使用して、刃の軸を中心とした回転運動によってさまざまな材料を切断する電動のこぎりです。同様の用途では、ホールソーと丸のこも回転運動を使用しますが、丸のことは異なります。

丸鋸は、18 世紀後半に農業用に発明されました。 19 世紀半ばまでに、アメリカの製材所で丸鋸盤が広く使用されるようになりました。丸のこは、木材、石材、プラスチック、金属などの多くの材料を切断するために使用される加工ツールです。丸鋸盤は、手持ち式または固定式の機械に取り付けることができます。汎用性は、このタイプの鋸の主な特徴の 1 つです。具体的には、「丸のこ」という用語は、特に手持ち式および卓上用のこぎりを指し、同時に、チョップ ソーは木工分野における従来型の丸のこでもあります。

まとめ

かつては手動の鋸刃を手で制御していたため、切断の品質と精度は個人の技術に依存することが多く、切断の公差はかなり大きかった。機械とモーター技術の発明の後、製材プロセス、安定性、最終品質が新たに改善されました。同時に、サーボモーター技術の発展により、工作機械加工の再現性が向上し、新しい品質記録がさらに作成されました。近い将来、丸のこであれ帯のこであれ、鋸引きのパフォーマンスがより安定してスムーズになることが予見されます.

バンドソーの詳細情報

1.はじめに：帯鋸と丸鋸のメリットの違い
2.バンドソーが発明されたのはいつですか?
3.
4.帯鋸盤の生産性とは?
4.帯鋸盤の主要コンポーネント