バンドソーイングの歴史と革新的なアイデア

帯鋸の発明

人類の歴史において、帯鋸盤の発明は技術的飛躍と言えます。それ以来、帯鋸は何世代にもわたって使用および改良され、市場で最も広く使用されている工作機械モデルの 1 つになりました。

帯鋸盤は、主に金属加工や木工加工に使用されますが、その他の長く硬い材料の切断にも使用できます。帯鋸盤の主な利点には、均一に分散された歯の負荷による均一な切断動作、および不規則または曲線のプロファイルを切断する機能が含まれます。

ソーイングのアイデア

帯鋸盤のアイデアは 19 世紀にさかのぼります。 1809 年頃、ウィリアム ニューベリーはこのアイデアの英国特許を取得しましたが、バンド ソーはどのような種類のアプリケーションにも実用的ではありませんでした。当時、正確で耐久性のある帯鋸刃を製造することはほとんど不可能であり、壊れやすい刃がハブで継続的に曲げられると、材料や接合部の溶接が失敗します。約40年の歳月を経て、女性のアン・ポーリン・クレパンは、耐久性のある帯鋸刃を首尾よく製造できる溶接技術を考案しました。レシプロブレードを備えたパワーハックソーは、顧客のニーズを満たすために実用的に使用されたため、かつては金属加工業界で非常に一般的でした.その後、技術の発展に伴い、帯鋸と冷鋸が電動弓のこに取って代わりました。

半径の推定

のこぎりと加工品は、2 つのペア変数です。切断曲線の最小半径は、鋸バンドと曲線の幅によって決まります。ほとんどの帯鋸盤には、同じ平面上で回転する 2 つの車輪があり、そのうちの 1 つに動力が供給されています。さらに、3つまたは4つの負荷を分散できるものもあり、それによって機械の均一性が向上します。帯鋸刃はさまざまな歯のピッチとサイズ比を持つことができるため、帯鋸盤は非常に汎用性が高く、木材、金属、プラスチックなどのさまざまな原材料を製材できます。

半径に加えて、帯域速度は、0.20 ～ 25 メートル/秒の範囲の他の主要な要因によって決定されます。超硬金属の摩擦切断用に設計された特注の帯鋸盤など、特定の種類の帯鋸盤では、毎秒 76 メートルのベルト速度で走行できるため、生産性が向上します。

電源と操作

今日、ほとんどすべての帯鋸盤は、少なくとも電気モーターで駆動されています。ラインシャフトソーはかつて市場で一般的でしたが、現在では排除されています。多くの場合、自動帯鋸盤には、送り速度、戻り、下降、部分送り、クランプ機能があらかじめ設定されています。これらの最新の機能は、本番環境でうまく連携します。

今日のソーイング

鋸盤は、旋盤やフライス盤のようなものです。業界は常に進化しているため、機械設計は常に変化し、革新的である必要があります。現在、ほとんどの帯鋸盤は、CNC システムによって自動的に制御および操作されています。一般的な自動帯鋸には、送り速度、戻り、下降、部品送り、部品固定の機能があらかじめ設定されています。このような生産条件では、各帯鋸盤に 1 人のオンサイト マシン オペレーターを割り当てることは現実的ではありません。

実際、1 人のオペレーターが複数の自動帯鋸盤に効率的に供給および荷降ろしを行うことができます。一部の自動帯鋸盤は、デジタル制御に依存して切断をより高速かつ正確にし、さらにはより複雑なベベル切断を実行します。これらの利点とニーズを組み合わせて、最新の金属帯鋸盤のほとんどには、今日の処理要件と標準に適応するための CNC コントローラーが装備されています。

バンドソーイングの詳細

1. 帯鋸盤とその用途
2.
3. 丸のこではなく帯のこを選ぶべきときは?
3.ワークピースに基づいて、バンドソーと丸鋸と丸鋸をどのように選択するか?
4.バンドソーが従来のソーイングよりも優れている理由は何ですか?