バンドソー（帯鋸）マシン：産業用金属切断に革命をもたらす

バンドソーマシンは、製造工場での建設用鋼材や機械工場でのバー材など、産業用金属切断用に設計された鋸盤機械です。金属切断バンドソーマシンは垂直型と横型の両設計で提供されます。

バンドソーの速度

通常、バンドソーの速度は毎秒0.20メートルから25メートルの範囲です。特定ケースでは、超硬金属の摩擦切断用にカスタマイズされたバンドソーマシンが、バンド速度約76メートル/秒で運転されます。

バンドソーのアクセサリ

金属加工分野では、金属切断バンドソーマシンはブラシまたはブラシホイールを装備し、ブレードの歯の間に切りくずが詰まるのを防止します。また、ブレードを冷却するため、切削液システムはバンドソーマシンに必須です。クーラントは切りくずを洗い流しながら、鋸刃を冷却かつ潤滑状態に保ちます。

方向配置

横形バンドソーマシンはワークを固定し、ブレードが切削プロセスで下方へスイングします。この設計構成は、パイプやバー材など長尺材料の切断に利用されます。したがって、ほとんどの機械工場の設備において不可欠な部分です。

しかし、横形構成は万能ではなく、特に曲線や複雑なプロファイル切断には適しません。小型横形バンドソーマシンは通常、重力送りのみを使用します。手動モードでは人間オペレーターが主要な役割を果たし、鋸をセットアップし、材料をブレード下に位置決めし、鋸を起動します。するとブレードがゆっくりワークへ降下し、バンドブレード移動に合わせて切断します。一方、CNCモデルでは、このタイプの鋸挽きのより洗練されたバージョンがPLCまたはCNC制御システムにより部分的に自動化されます。この種の制御は大量切断用バンドソー向けに設計されています。

分類

金属切断バンドソーについて言えば、産業市場には主に2種類の鋸盤機械があります：バンドソーイングマシンと円鋸盤。円鋸盤はバンドソーのように鋸帯で切断機構を達成するのではなく、円形工具を使用して鋸挽き手順を処理します。これによりバンドソー機構とは異なる加工特徴が生まれます。

一方、バンドソーはバンドソーマシンとも呼ばれ、輪になって歯付き金属バンドが車輪間に張られた長く鋭いブレードを持つ動力鋸盤機械で、対象材料を切断します。

市場志向

産業用途において、バンドソーマシンは特に金属加工、木工、製材で使用されますが、その他様々な材料の切断にも使用可能です。バンドソーマシンの主な利点には、均等に分布した歯荷重による均一な切断動作、ジグソーのように不規則または曲線形状を切断できる能力が含まれます。曲線スケールについて言えば、曲線の最小半径は鋸帯幅と曲線によって決まります。

金属切断バンドソーの歴史

バンドソーイングの起源は19世紀に遡ります。1800年代頃、ウィリアム・ニューベリーが英国特許を取得しましたが、当時の技術では正確で耐久性のある切断ブレードを製造することが困難だったため、バンドソーは基本的に非実用的でした。ブレードが車輪上で連続的に屈曲するため材料が破損してしまうからです。技術がまだ十分強力ではありませんでした。その後、約40年経ってアンヌ・ポーリン・クレパンという女性がこの障害を克服する溶接技術を考案しました。フランスの発明家は1840年代頃に特許を出願し、間もなくA.ペラン・アンド・カンパニー・オブ・パリに権利を売却しました。その後、1836年に米国で最初のバンドソー特許がベンジャミン・バーカー（メイン州エルズワース）に付与され、ポール・プリビルの設計による最初の工場生産・商業的に実用的なバンドソーマシンがアメリカで発売されました。バンドソーマシンの発明以来、産業プロセスは永遠に変わり、鋸挽き速度は大幅に向上しました。

バンドソーは現代生活の品質と速度を向上させ、今や21世紀において必要不可欠な金属加工機械として、産業世界の一環として深く根付いています。