VTL とはあ、立旋盤だ！

旋盤とターニング センターの違い

CNC垂直ターニングセンターはCNC水平ターニングセンターと実質的に同じですが、倒立しているため、ヘッドストックが床に置かれ、フェースプレートが水平回転テーブルになります。これは、大きく、重く、短いワークピースの加工に役立ちます。この場合、重力がワークピースをワークホールドに固定するのに役立ちます。ただし、ワークピースからの切りくず排出には重力が必ずしも役立つとは限らないため、切りくずが問題になる場合があります。逆立型ターニングセンターは、前述のものと似ていますが、スピンドルとジョーチャックの位置が逆になっています。逆立型ターニングセンターは前述のものと似ていますが、スピンドルとジョーチャックの位置が逆になっています。

ターニングの用途と用途

航空宇宙、自動車、医療、石油およびガス産業など。これらは、CNC ターニング センターが使用される産業の一部です。これらの機械は、丸い金属部品、ロッド、パイプ、ギアなどの加工に特に優れています。マルチタスクは、回転工具によって駆動されるタレットを最もよく表す言葉です。ほとんどの場合、旋盤は現在、CNC 旋盤および CNC ターニング センターと一般的に呼ばれています。 CNC 旋盤は、コンピューター制御され、通常 1 つのスピンドルを備えた単純な 2 軸マシン (X 軸と Z 軸) です。それらは通常、フラット タイプであり、マシンとその経路の周りに最小限の保護しかない場合があります。

CNC ターニング センターもコンピューター制御されますが、より強力で、回転、穴あけ、ねじ切り、フライス加工などのより用途の広い機能とアプリケーションを備えた 3、4、または 5 軸を持つことができます。スピンドル)、Y 軸、および多くのタレット。それらは通常斜めになっており、機械内の切りくずやクーラントの飛散を防ぐための完全な機械ハウジングを備えています。 CNC ターニング センターは、CNC 旋盤よりも生産能力が高いです。

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旋盤部品

以下は、CNC 旋盤の最も重要な部分の一部です:

● ヘッドストック

主軸台は、ワークを保持するジョーチャックが取り付けられた主軸のハウジングとして機能します。穴またはスピンドルロッドの直径によって、ヘッドに取り付けることができるワークの最大直径が決まります。通常、主軸台は旋盤の左側にあります。

●テールストック

心押し台は、主軸台の反対側の旋盤のベッドに取り付けられ、主軸台の Z 軸に沿ってそれに沿ってスライドします。テールストックの主な機能は、センター間で加工されるワークピースをサポートすることです。テールストックには、工具を保持するためのテーパー付きのクイルがあります。サブスピンドル (またはデュアルスピンドル) を備えた CNC ターニングセンターには、テールストックの代わりに 2 つ目のスピンドルがあります。サブスピンドルは、CNC 制御の下でメインスピンドルに向かって Z 軸を縦方向に移動できます。サブスピンドルにより、作業工程で追加のオペレータのロード/アンロードなしで、ワークピースの裏側の加工が可能になります。

●ベッド

通常、鋳鉄製のベッドは、さまざまな固定および操作部品が取り付けられるベースです。それは頭に接続され、頭から尾まで伸びています。作業エリアの下にあります。ツールとさまざまなツールを備えたタレットは、ベッドのレールまたはパスに沿ってその全長に沿って移動します。リニアガイドは、急速な動きや研磨加工に適しています。大規模なクレートは、ツールの剛性が高く、重い切削や断続的な切削に適しています。

●キャリッジ

トロリーは切削工具ヘッドを支え、ガイドし、ワークピースに対してスライドさせます。主要パーツはサドル、クロスガイド、タワーで構成。作業用タレットを備えたターニング センターでは、フライス加工用に駆動される回転工具を使用できます。これにより、機械の能力が大幅に向上し、ワークピースの 2 回目の操作を削減または排除できます。

旋盤が CNC ターニング センターと見なされるのはどのような場合ですか?

この区別を明確にする明確なルールはありませんが、通常、CNC ターニング センターに対する合理的な期待は、マシン ハウジング全体から始まります。次に、心押し台とキャリッジのベッド パスは別個のセットであり、ベッドの全長に沿ったキャリッジとツール ヘッドの動きを妨げることなく、心押し台と固定サポートを必要に応じて配置できます。多くの場合、心押台本体の位置は CNC 制御でプログラムできます。

ライブ ツーリングを使用すると、旋盤でコンポーネントをフライス加工、ドリル加工、ドリル加工、旋盤加工、ねじ加工することができます。利点は、作業時間が短縮され、生産性と収益性が向上することです。企業は通常、ライブ ツーリング、デュアル スピンドル、Y 軸、複数のタレット、ロボットを備えたあらゆる種類の CNC 旋盤を提供しており、単純なアプリケーションと複雑なアプリケーションおよび加工ソリューションに対応しています。

一部の垂直旋盤は、高性能ユーザーを念頭に置いて設計されています。タレット スタイルのマシンには、最も重い切削用の高トルク ドライブが搭載されており、フレーム スタイルのマシンは、精度と仕上げを向上させるためのより高いレベルのサポートを提供します。

巨大な鋳物と非常に広いシステムにより、すべての垂直旋盤の正確で安定した加工が保証されます。大型モデルに標準装備されているヘビー ギアにより、高速スピンドルでの材料の除去が可能になります。

送りシステムは、ねじ切り、溝入れ、断続切削、重荒加工などの厳しい条件でも、優れた振動吸収と振動のない切削を保証します。チャックのサイズが 20 インチから 13 フィートまでの場合、工作物を加工するための立旋盤が必ずあります。

垂直タレット旋盤は、マグ ホイール、ベアリング ハブ、ギア ブランクなどの大きな旋削部品を効率的に製造できることで知られています。 VTL には、水平型に比べて多くの利点があります。パーツのロードが容易になり、マシンの表面積を増やすことなく、非常に大きなパーツにも対応できます。

ただし、VTL には、縦型マシニング センターを操作する人なら誰でも知っている重大な欠点があります。切りくずがワークピースに落ち、そこで再処理されます。

いくつかのマシン メーカーは、この問題を回避するために VTL を提供しています。スピンドルを回転させることにより、切りくずの問題は事実上解消されます。このアプローチは、ほぼ無料の自動化も提供します。ロボットのようなスピンドルを使用することにより (オンボード コンベアまたはカルーセルからパーツを持ち上げてアンロードする)、ロボットの統合、プログラミング、およびグリッパー管理の問題なしにスループットが向上します。