重力鋳造のシンプルさ

アンダーカットやくぼみなどの特殊な機能は、砂中子を使用した要素の形で実現できます。このプロセスは、砂型鋳造よりも印象的で洗練された表面仕上げにつながります。また、急速な凝固により、機械的特性も向上します。

さらに、このプロセスはアルミニウムの砂型鋳造よりも鋳造率が高くなりますが、金型は砂よりも高価です。このプロセスの利点には、ガス気孔率が低く、微細な粒子サイズが得られる可能性が含まれます。

砂型鋳造と比較して、このプロセスは仕上げと洗浄の必要性が少なく、重力ダイカストは高品質の製品を生産する傾向があります。重力ダイカストの製造方法は、砂型鋳造と比較して、ツールの製造において一般的に費用対効果が低くなります。

重力ダイカストプロセスの説明

重力ダイカストでは、通常、骨の折れる製造方法です。取鍋から溶湯を投入します。充填の速度と流れは、金型を傾けることによっても制御できます。しかし、いくつかのより高度なケースでは、一部の大量アプリケーションでは、自動取鍋を使用して溶融金属を導入することもできます.

鋳造部品を生産する他のいくつかの方法では、溶融金属を金型キャビティに注ぎ、重力金型材料を鋳造します。鋳造プロセスは本質的に砂型鋳造と同じです。これには、以下で詳しく説明する 4 つのステップが含まれます。

金型を加熱し、耐火コーティングを吹き付けて閉じます。コーティングは、製造中の金型の温度を制御するのに役立ち、鋳造物の除去にも役立ちます.

その後、手作業で溶湯を金型に流し込み（場合によっては機械を使用することもできます）、固化させます。その後、金型が開かれ、鋳造部品が手作業で取り出されるか、場合によっては機械化された機械で突き出しピンが使用されます。

最後のステップは、鋳物からゲート、フラッシュ、ランナー、プラグ、タブを含む廃棄物を取り除くことです。その後、工作物は余分な鋭いエッジと余分な材料を除去する処理が必要であり、顧客に出荷する前にブラスト処理が行われます。

重力ダイカストは、砂型鋳造の自然なパートナーであり、最も費用対効果の高い鋳物製造方法をお客様に提供することができます。

鋳造業界に慣れていない場合、重力ダイカストは非常に技術的で複雑なプロセスに見えるかもしれませんが、実際には非常に単純です。重力鋳造を簡単に理解するための段階的な方法を紹介しましょう.

重力鋳造プロセスを開始する前に、最初のステップは金型自体を準備することです。基本的には、適切な温度に加熱し、耐火コーティングまたはグリースを吹き付けます。

この潤滑剤は、製造プロセス中に金型温度を維持するだけでなく、早期凝固を防ぎ、凝固後の鋳物の除去にも役立ちます。次に、金型の半分を閉じて、高圧を使用してしっかりと固定します。

この準備ステップの後、溶融金属は炉から引き出され、下向きの注ぎ口から金型に直接投入されます。これは手動で行うことも、特定の状況下では自動バットを使用して行うこともできます。いずれにせよ、プロセスは重力を使用します。

追加の力や圧力は適用されません。溶融流体は、垂直および垂直位置からダイに単純に導入され、重力の自然な作用により鋳造物に流れ落ちます.

高圧の使用を避けることで、乱流が大幅に減少し、多孔性を防ぎ、より滑らかな部品や部品の製造につながります。

溶融金属が鋳造物に挿入された後、冷却して凝固させます。金型の形を取るのに十分な時間を金属に与え、金型を離す前に完全に固化させる必要があります。早すぎる石膏除去は、取り返しのつかない損傷につながる可能性があります。

十分な時間が経過した後、型の半分を解放して開き、鋳造部品を慎重に取り出します。これは手で行うことができますが、場合によっては、ダイカストマシンから鋳物を安全に押し出すためにエジェクタピンが使用されます。

重力鋳造プロセスの最後のステップはトリミングです。金属が冷えると、ゲート、レール、ラグ、傷などのスクラップが鋳物から巧みに取り除かれます。

鋭利なエッジや余分な材料を除去するためにさまざまなツールが使用され、要素の望ましい形状が作成されます。部品は通常、顧客に出荷する前に洗浄されます。これは、重力鋳造部品の最終プロセスです。この有用なプロセスについて十分に理解していただければ幸いです。

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