パンチング作業におけるダイクリアランスの重要性：精度と信頼性の確保
クリアランスバッファリング要因について語る
ダイクリアランス公差なしでは、パンチングストロークは悲惨なほど不正確になります。装置はパンチ操作を依然として正確に下向きに送れます、工具が見えないレール上にあるかのように動くとしても、不適切に設定されたダイツーパンチギャップが接触前にストロークを偏向させます。このような望ましくないプロセス結果を防ぐため、装置技術者はあの精密に配置されたダイクリアランスノッチに多大な注意を払います。
ダイとパンチング工具の間には多数のインパクトヘビーな力が作用します。ストローク操作が開始されると、莫大な運動エネルギーが伝播します。熱が操作によって生成され、金属が膨張し、工具部品間のギャップが減少します。ノックスルーワークピースデブリのビットがさらにツールクリアランスを縮小します。冷却潤滑剤が熱とデトリタスを吸収しますが、流体フィルムも独自のクリアランス縮小影響を持ちます。反復パンチストロークが数百、おそらく数千の操作で精度を維持するなら、装置設定手順はダイクリアランス許容値を考慮しなければなりません。
ストライクゾーンで何が起きているか？
上記の問題により、不調なダイクリアランス設定はパンチ偏向を引き起こします。完璧に定義されたインデントアレイであるべきものが、半分は不鮮明です。別では、複数操作が同一スポットに打撃を与えるべきです。おそらくカットアウトを作り、その操作に複雑なカウンターシンクストライクが続き、美しくプロファイリングされた板金開口部を生成します。残念ながら、不良公差ダイクリアランス問題のため、異なる工具ストライクが半分はオフセンター、半分は奇妙に不調和な角度で当たります。再び、適切に設定されたダイクリアランスなしでは、高品質、高反復性の装置ストライクはあり得ません。
排出ブランクのチェック
このままだと、ダイスとパンチ工具の両方が損傷を蓄積します。すでに、穴とインデントはオフセンターです。不良率が急上昇し、問題が発見され修正されるまで高価な装置ダウンタイムが発生します。熱が多すぎ、工具に研磨マークが多すぎます。さらに悪いことに、長持ちすべき高価な工具金属が早期に破損しています。リードテクニシャンのサービスを呼び、この訓練された専門家がブランクを評価します。理想的には、それら排出廃棄スラッグは、適切に設定されたツーリングストロークの鏡像のように見えるべきです。
スラッグが粗い破断面と/または薄いバリ線で覆われている場合、ダイクリアランス問題の証拠が強まります。スラッグ排出面のバーニッシュ領域と熱変色領域がさらにツーリング問題を実証します。リスクを取らず、修理技術者はギャップを再設定することを決定します。彼がそれに取り組む間、冷却潤滑剤の流れへの調整も順序かもしれません。
製造プロセス
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