切るための刃とは

重要な機能:

• 直径
• 歯の数
• 歯の種類
• 材料

カットに適した丸刃の選択

切断用の鋸刃を選択するときは、次の点に注意してください:切断する材料 (木材、複合材、非鉄金属、プラスチックなど) によって、歯の切り口または先端が決まります。

歯の種類 (切断する材料と希望する切断の種類に応じて) とノッチ (大きいほど、切断が速くなります)、ミリメートル (mm) で測定された穴、つまり H. 中央の穴の直径ブレード (スリーブを減らすことで減らすことができます)、ブレードの厚さ (mm);

切削深さは、切削する鋸刃の直径によって異なります（それ自体は丸鋸の種類によって異なります）。材料を切断するためのブレード (ブレード プレート) と歯の先端 (切断する材料によって異なります);

文字 Z で表される歯の数 (数字が大きいほど、カットがきれいになります);

刃の直径に基づく毎分回転数 (rpm) (丸鋸の性能で確認)。切断用の鋸刃には、金属が熱くなったときに金属が膨張できるように膨張ギャップがあることに注意してください。一部のロゴと略語は、ブランドまたはメーカー固有のものです。

切削および歯材用ブレード

きれいで正確なカット。針葉樹と広葉樹、チップボード、非鉄金属プロファイル、プラスチック、プレキシガラス。集中的な使用。切削用超硬刃の歯の硬度。数値が高いほど、炭化物の靭性が高くなります (鋭さが長く続きますが、壊れやすくなります)。タングステン カーバイドまたはタングステン カーバイド チップは、広葉樹、針葉樹、パーティクル ボード、および複合材に最適です。それらは通常使用され、クロムメッキされており、両面メラミンパネル、MDF の切断に使用されます。集中的な使用。

穴の直径と切る刃

ブレードは鋸歯状の金属ディスクで、中央にホールと呼ばれる穴があります。この穴は、切断用の鋸刃を鋸に取り付けるために使用されます。リダクション リングを使用する限り、ソー シャフトよりも大きな直径のボアで切断するためのソー ブレードを選択できます。明らかな安全上の理由から、穴の直径は、切断用の刃を穴のシャフトに固定するナットの直径よりも少なくとも 5 mm 小さくする必要があります。

切断用の鋸刃の直径は、丸鋸で使用する鋸刃の最大直径を超えてはなりません。切断用にわずかに小さいブレードを購入しても危険ではありませんが、最大切断深さが減少します.確信が持てない場合は、鋸の取扱説明書を読むか、現在の鋸に入っている鋸刃のサイズを確認してください。

丸鋸の歯数

切断用の刃には歯が装備されています。のこぎりで切る部分です。より大きな歯を持つブレードは、クラックカットに最適です。木材を木目で切るとこうなります。歯と歯の間の大きなスペース (いわゆるノッチ) により、おがくずをすばやく取り除くことができます。逆に、歯が小さいほど、特に断面の仕上がりが良くなります。もちろん、これは切断速度に悪影響を及ぼします。

ネック (2 つの歯の間の距離) は、歯の数よりも重要であることに注意してください。 24 枚の刃で切断する 130 mm の刃には、48 枚の刃で 260 mm の刃と同じノッチがあります。一般に、切刃用の刃には、切刃、仕上げ刃、またはコンビネーション刃のいずれを目的としているかを示すマークが付けられています。丸のこ:歯の種類とすくい角

目的に応じて歯の形状が異なるため、歯の数が不足しています。

代替上斜歯 (ATB)

右利きと左利きの斜めに交互に並んだ斜め上の歯。これらの切断用ブレードは一般的で多機能です。これらの歯は、木材およびベニヤ合板のクロスカットおよび仕上げに使用されます。これらの切断用鋸刃の負のフック角度は、コニカル ソーまたはマイター ソー用に設計されています。超硬チップが後ろに傾いて送りが遅くなります。また、キックバックのリスクを軽減し、安全性を向上させます。

切断用ブレード:チップ 3 枚

フラットトップの歯は、文字盤全体にわたって左右のコーナーでカットされた歯と交互になっています。面取りされた歯がラフなカットを作成し、平らな歯がカットを完成させます。

最後に、すくい角が小さくなると、繊維の破損が減少します。これらの特性の組み合わせにより、これらのブレードは作業を完了するのに理想的です。平らな台形の歯は、FT と略されることもあります。

くぎに強いまたは台形の歯

廃材や解体材には、釘や砂利など、通常の鋸刃では壊れる硬い異物が含まれている場合があります。これらの特別なブレードの歯はより狭く、衝撃を吸収するより柔らかい硬質金属でできています。これらのブレードは、木製パレットの解体に最適です!

歯の裏側の突起は、各歯が切断できる材料の量を制限することで、刃が持ち上がるのを防ぎます。キックバックが発生し危険です。これらのタイプの歯は、ギャップが大きいブレードに見られます。

HSS 鋸刃または超硬チップ付き鋸刃

これらのブレードは安価で研ぎやすく、すぐに鈍くなるので便利です。それらは無垢材での使用を目的としています。丸ノコでは少なくなりましたが、薪を切るのに使われる木ノコでは、直径600mmの鋼の刃がよく見られます。

• 超硬刃の弓のこ
  これらのブレードは安価で研ぎやすく、すぐに鈍くなるので便利です。無垢材で使用するように設計されています。丸鋸ではますますまれになっていますが、600 mm 鋼の刃は、薪を切るために使用される木製のこぎりでよく見られます。
• 超硬ブレード
  タングステン カーバイド ブレードは、ソリッド スチール ブレードの最大 50 倍の長さで切断できます。したがって、このタイプのブレードは、硬材を切断する場合に当然の選択であり、鋼のブレードはすぐに鈍くなる可能性があります。これは合板、MDF、合板に特に当てはまります。このタイプのブレードは研ぐのがそれほど簡単ではないことに注意してください。
  
  タングステン カーバイドはしばしば TC または TCT (タングステン カーバイド チップ) と略されます。これらのブレードは安価で耐久性が低くなります (厚さによって異なります)。非鉄金属、プラスチック用の鋸刃。プラスチックや非鉄金属、軽金属などはどの刃でも切れません。この目的のためのホイールは、多くの場合、硬化鋼でできており、正確な切断を保証するために多数の超硬または超硬金属の歯を備えています。これらの切断用ブレードは、キックバックのリスクを最小限に抑えるために、負のすくい角を持っています。これらのブレードは、多くの場合、マルチマテリアル ブレードと呼ばれます。