ガラス切断にウォータージェットが最適な3つの理由

レーザー切断は、多くの金属加工プロジェクトで使用される先進技術です。金属切断には様々な手法がありますが、レーザー切断は最も先進的な技術の一つです。他の平板切断手法では不可能な精密切断を、比類なき速度で実現できるため、ファブリケーターはレーザーカッターを選択します。シートメタル加工プロジェクトにおけるレーザーカッター活用のメリットをご覧ください。 競争力のある価格 レーザー切断コストは、他のプロセスと同様、人件費、運用費、機械費で決まります。レーザー切断は高度に自動化されているため、手動機械と比較して人件費は最小限。運用費と機械費は他の切断技術と同程度です。 通常、レーザー切断のアウトソーシン

金属加工業者が材料切断で頻繁に利用する2大切断工法には、レーザー切断とウォータージェット切断があります。使用材料の種類と望ましい最終結果に応じて、両者の違いを理解することは有益です。これらの切断プロセスについてさらに読み進め、レーザー切断とウォータージェット切断の違いをより良く評価してください。 ウォータージェット切断 ウォータージェット切断は、高圧水を用いて実質的にあらゆる材料を切断する研磨切断プロセスです。水は加圧され、材料を精密に切断するために設計された集中水流として押し出されます。ウォータージェット切断サービスには、以下を含むいくつかの利点があります： ウォータージェット切断はカス

CNC加工プロセスにおいて、冷却は不可欠です。クーラントには、工作機械が効率的かつ正確に稼働することを保証する多くの用途があります。フライス、研削、旋削時に正しいタイプのCNCクーラントを使用することで、過熱を防ぎ、工具寿命を延ばせます。 アルミニウム加工をクーラントと潤滑剤なしで行うと、様々な問題が加工を妨げ、製品品質に影響を与える可能性があります。成功する加工を確実にするには、適切なアルミニウム切削油が必要です。 アルミニウム加工用切削油の選択は非常に重要です。優れた潤滑性と防錆性を備えつつ、安定性、ろ過性、メンテナンス性に優れ、製品が要求を満たしつつ切削油コストを削減できるものでなければ

投稿日：2018年11月6日 | 執筆：Candy、WayKenマーケティングマネージャー アイデアが固まり最終製品版が決まったら、各パーツの材料と製造方法を選定します。近年のトレンドは、金属デバイスの試作にアルミ合金を採用することです。アルミ合金には明確な利点が多く、加工技術も成熟しています。試作にアルミ加工を選ぶべき理由を解説します。 卓越した切削性 切削性とは、特定金属の加工効率を示す指標です。対象材料の切削速度を基準材料（通常は快削炭素鋼）で割って求めます。アルミ合金と1212鋼を比較すると360%、つまりアルミは鋼の3.6倍の速度で切削可能です。鋼の方が強靭ですが、試作では加