CNC マシニング センターを良好な状態に保つ方法

したがって、定期的な予防保守チェックを実施して、正常に動作する準備が整っていることを確認し、生産が停止する可能性を排除することが重要です。実際、同社は事後対策ではなく積極的な対策に投資することで、総所有コストの最大 18% を節約できます。しかし、CNC マシニング センターの予防保守ルーチンを正確に確立するにはどうすればよいでしょうか? 1つずつ分解してみましょう。

基本:毎日 – 半年に一度のチェック – 年に一度のメンテナンス

毎日の検査

日常点検をこまめに行うことで、トラブルを未然に防ぐことができます。何か問題があり、最初に徹底的に検査せずにマシンを使い始めると、多くの潜在的な問題が発生する可能性があります.ある日は問題なく動作していても、次の日に問題が発生した場合は、検査によって手遅れになる前に問題を見つけることができます。作動油を毎日チェックし、クランプ圧力が正しいレベルにあることを確認してください。また、グリース レベルを確認し、必要に応じて補充し、冷却システムのレベルに問題がないことを確認します。最後に、CNC マシニング センターから加工チップを取り除き、乾燥しているように見える部品にグリースを塗ります。

半年間の総合チェック

年に 2 回、より詳細なテストを実施し、システムに対する潜在的な脅威を特定する専門家が CNC をチェックすることが重要です。このサービス訪問中に、専門家は、クーラント タンクのクリーニングと切りくずやオイルの除去、ハンドルとジョーのクリーニング、油圧オイルの交換、ライン フィルターとサクション フィルターなどのテストを行います。彼はまた、ラジエーターとそのフィンを掃除し、冷却ユニットを補充するかもしれません.

年次メンテナンス

年 1 回の保守は、理想的には、貴社または機械工場の一員ではない専門家によって実行されるべきです。こうすることで、早急な対応が必要な問題が見落とされないようにすることができます。 CNC マシニング センターの定期的なメンテナンスを行っている場合は、専門的なメンテナンス チェックを行うことで、マシンが将来的にスムーズに動作することが 100% 保証されます。専門家は、主軸台と心押台のテーパー、スピンドルのラジアルとエンド プレイ、タレットの平行度と傾斜のチェックなど、さまざまなタスクを実行します。また、チャックシリンダーの振れ検査も行います。彼はおそらくバックラッシュ プログラムも実行し、必要に応じて X 軸と Z 軸を調整します。どのような種類の製造業を営んでいるかに関係なく、CNC マシニング センターで定期的なテストとチェックを実施することで、顧客の要求に十分対応できる状態で稼働していることを確認できます。

メンテナンス スケジュールのヒント

CNC マシニング センターは高度なツールであるため、さまざまな形式の保守と検査を行う必要があります。ただし、必要に応じてマシンを確実に修理するための最終的な手段である必要があります。代わりに、定期的なメンテナンス セッションをスケジュールして、実際の問題が発生する前に潜在的な問題を認識し、生産を中断することなくメンテナンスを行う必要があります。さらに、保守スケジュールは、機器の使用パターンに基づいている必要があります。特定の機器を他の機器ほど頻繁に使用する必要がないため、定期的なメンテナンスを頻繁に行う必要がありません。しかし、1 日に何百回も使用される機器については、事前に継続的なメンテナンスを計画することが重要です。

従業員チェックの標準手順

工場長が他のすべての職務に加えて、機械の状態を常に認識しているとは思わないでください。これが、自動化されたツールとセンサーが使用される理由です。必要な参加者に通知するために必要な措置が講じられる場合です。ただし、このデバイスを使用する従業員は、自分の状態とパフォーマンスを非常に認識しています。したがって、従業員が必要な管理者に連絡し、保守要件を簡単に伝達できるシステムを導入する必要があります。たとえば、システムの実行速度が以前より遅くなることがあります。従業員は、この情報を共有し、計画的なメンテナンス接続を確保するための適切なチャネルを必要としています。

スペアパーツの在庫

CNC マシンや大規模なシステムは非常にうるさいため、個々のコンポーネントが損傷したり、誤って操作されたりする可能性があります。チップ コンベヤ ベルトの破損、クーラント システムの故障、ノズルの詰まり、アクセサリがゆっくりと脱落する可能性があります。これらのコンポーネントは非標準の設計であることが多いため、少数のスペア パーツを現場のどこかに保管する必要があります。さらに先に進む前に、特定の部品がローカルで利用可能であることを確認する必要があります。たとえば、丸ナイフの場合、特にデザインがユニークな場合は、刃が鈍くなったらすぐにスペアパーツを交換する必要があります。在庫は、スペアパーツを待っている間に発生する可能性のある長期的な障害の可能性を確かに減らします.予防保全のもう 1 つの側面は、事故が発生した場合に部品やコンポーネントの交換が必要になる可能性のある機器の円滑な動作を確保することです。

メンテナンス記録

工場で機器を修理、交換、またはチェックするたびに、イベントとステータスを記録する必要があります。サービス技術者またはエンジニアに、調査結果と実装された解決策を記録するよう依頼することも価値があります。

ドキュメントは、あなたとあなたのチームにとって異なることをします。まず、従業員がサービス レビュー中に参照できる定期的なイベントのベンチマークを設定します。彼らは障害が何であるか、または定期的に発生するかを知っており、予防方法をより適切に決定できるようになります.

次に、機器メーカーのリストとして機能し、将来の取引で使用できます。最後に、中古の機器と機器の真の価値を評価することができます。

（あまりにも）古い機器に固執しない

最終的には、長い間使用していたマシンを手放す時が来たことを受け入れる必要があります。これには、アナリストが既存の機器のパフォーマンス、価値、および信頼性を継続的に評価する必要があり、より理想的な機器になりやすいものです。機械を操作する従業員と同じように、このタスクを簡素化するシステムと、適切なコミュニケーション チャネルがあることを確認してください。

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