自動棒材供給機のインとアウト

長さと容量はほんの始まりにすぎません。購入プロセスでは、他の要因も考慮する必要があります。この記事では、自動棒材供給機の詳細について説明し、自動棒材供給機の機能、利点、操作について説明します。

自動棒材供給機の仕様

ワークショップは、CNC モデル、サイズ、およびブランドに応じて、現在の機器と完全に互換性のある特定のバーフィーダー モデルから最も恩恵を受けることができます。この相互運用性を定義する技術仕様は、最初にオプションを絞り込むために重要です。その後、購入者は適切な工作機械アクセサリを選択する際に、次の 4 つの要素に特に注意を払うことができます。

• 床面積

CNC マシンはかさばり、自動棒材送り装置が側面に取り付けられているため、床面積が問題になる可能性があります。適切な鉄筋ローダーまたはフィーダーを選択する前に、使用可能なワークショップの床面積を考慮し、技術者が定期的なメンテナンス作業を行うのに十分であることを確認してください。かなりの量の内容を調整できますが、バーローダーまたはフィーダーのサイズと作業領域は変更されません.

• サイズ

バーローダーまたはフィーダーによって充填される金属バーの数を決定します。コードが異なれば結果も異なるため、事前にいくつ用意できるかを知っておくと便利です。この正確な知識により、特別な自動バーフィーダーで夜勤や休日 (24 時間) にいつ実行する必要があるかが決まります。

• パーツとスピンドルの長さ

特定のワークピースの生産専用のワークショップ ユニットの場合、各ワークピースに必要な金属バーの正確な長さを最初に決定することが非常に重要です。これを、スピンドル自体の内側にあるバーの残りの長さと組み合わせると、1 本のバーで生産できるワークピースの正確な概算が得られます。この要素は、無駄な材料のコストと新しいバーをバーフィーダーにロードするのに必要な時間を考慮すると非常に重要です.

自動棒材供給機の利点

バーを旋盤に送り込もうとする初期の試みには、単純な保持またはガイド デバイスが含まれていました。これらのデバイスは、振動を伝達し、より低い RPM を必要とし、スピンドルとワークピースを損傷し、機械のオペレーターに危険をもたらす可能性がありました。過去数十年間、自動鉄筋供給機のメーカーは、摩擦、騒音、振動を低減する最初の油圧式鉄筋供給機を開発することで、鉄筋の負荷に関するすべての欠陥を解決してきました。それ以来、自動棒材供給装置は、多くの重要な利点を備えた、使いやすく、人間工学に基づいた効率的な装置に発展しました。以下にその一部を示します:

•バーの積み込み精度が向上

中断することなく、自動棒材供給装置が連続的に棒材を供給します。ほとんどのバージョンには、直接ヘッドストックの独自の同期システムがあり、バーフィーダーシフターとヘッドストックが確実に同期されます。信じられないほど限られた材料の自動バーフィーダーには、スクロール用の特別なローディング方法が必要です。

• 切り替えが速くなります

生産の進行を維持するために、自動バーフィーダーには変換時間を数分に短縮する機能があります。着火操作用に設計されたモデルは、オペレーターの介入なしで自動調整機能を備えています。

• 最適化されたターニング マシンの RPM

適切なバー サポートは振動を低減し、それによってスピンドル速度を上げ、厳しい公差を維持します。自動バーフィーダーは、この目標を達成するために頑丈で耐久性のある構造を使用しています。モデルによっては、これらの機能には、船外鉄筋サポートの自動および自動調整、スイス安全接続などが含まれます。

• 手術に常に立ち会う必要はありません

オペレーターの注意なしに長期間の部品操作を設定する方法はなく、単価を削減して建設期間を短縮するより良い方法はありません。無人無人生産を実現するには、自動変換する棒材供給機を提供する必要があり、多数の棒材に対応し、長い間棒材を確実に装填できることが証明されています。

• リモート監視とプログラミングが簡単

最新の制御システムにより、自動フィーダーは旋盤とデータを共有できます。また、無人運転中に生産状況や作業セルの状態に関するさまざまな電子メール アラートをコンピューター、スマートフォン、その他のデバイスに送信することもできます。ユーザーフレンドリーなインターフェイスがプロンプトを表示し、タッチスクリーンコントロールにより、設定をすばやく簡単に行うことができます。オペレーターは、バーの形状、直径、パーツの長さ、ガイド チャンネル ID を入力するだけです。最新の自動棒材フィーダーには、何百ものパーツ プリセットに使用できるパーツ ライブラリが装備されています。

効率的な棒材供給オペレーション

自動棒材供給機を使用する主な理由は、消灯操作の時点まで、オペレーターの介入を最小限に抑えることです。ただし、通常、スタッフと施設が店舗の主なコストを構成するため、店舗は運用コストを考慮することができます。バーフィーダーがどれだけのスペースを確保できるかを考えるとき、店舗のオーナーは、製造プロセスで生産性を最大化する方法も覚えておく必要があります。また、自動棒材供給機の使用を最適化するために、製造プロセスの同じ部分を実行する必要があると考えている人もいます。しかし実際には、ほとんどのショップは、ほぼ同じ種類の材料と同様の部品サイズを扱っています。ショップは 500 ユニットを積載カウンターで稼働させることができ、オペレーターはこのジョブの実行中に他の 2 台の機械を監視できます。最初のタスクが完了すると、オペレーターは同じスケールの別の部分のためにマシンをすばやくロードして再起動します。

従来の旋盤のサイクル タイムが 3 分かかる場合を除いて、オペレーターに立って待ってからロックを開き、パーツを取り外し、ローダーがアンロードするように各部分の次のブランクを持ち込むことを本当に望んでいますか?他のマシンを同時に操作するには？また、ショップは小ロットでも競争力を高め、より短いリードタイムで最大限の生産を求めています。自動バーフィーダーは、他の自動化モードと同様に、店舗の生産性と生産量の増加に大きな違いをもたらす可能性があります。それぞれのケースにより適したモデルを決定するには、複数のモデルの利点を測定する必要があります。したがって、バー供給機は、スペースとコストが実現可能である限り、旋削加工に最適な刺激を提供します。