高速横形マシニングセンタのご紹介

20 ^th の半ばに、最初は横型マシニング センターが従来のフライス盤の設計から進化しました。 世紀;それ以来、この特定のタイプの工作機械の研究開発は、研究室だけでなく業界でも継続的な進歩を遂げてきました。その後、多様化したマシニングセンターのモデルは、あらゆる業界で専門的および精密な用途に広く適用され、幅広い産業の成果に貢献しています.

マシニング センター

「横型マシニング センター」という用語は、ツール マガジン、ATC (自動ツール チェンジャー)、CMM (三次元測定機)、電動工具タレット、多軸作業テーブル、高度なビルトイン スピンドルなど。主軸タイプは電動化されていることが多く、コンパクトである必要があります。このようにして、横型マシニング装置の編集とともに、電動スピンドルを備えた横型マシニング センターが製造されます。主軸の役割は重作業、特に硬材加工の高トルク・重負荷加工における横型加工工程など、関連する多くのことを決定するため、かなり重要であることに注意してください。高速加工は主軸の回転速度と主軸のトルク制御に大きく依存するため、この主軸の問題には慎重に対処する必要があります。

加工在庫:水平および垂直

高速加工と水平加工の両方が、マシニング センターの分類で重負荷加工用の在庫全体を作成できる 2 つの別個の機能です。切削フェーズは主軸とチャックフェーズが連動して動作するため、大きく分けて2種類の方向があります。 1つは垂直で、もう1つは水平です。立形マシニングセンタは主軸とチャックを垂直に並べた構造で、主軸を電動化した立形マシニングセンタで、切削工具を垂直に上下させてワークを加工します。一方、横形マシニングセンタは立形マシニングセンタとは逆に、主軸が横に配置されており、加工手順が横方向に加工されるため、立形マシニングセンタとは異なります。

マシニング センターは、1960 年代にフライス盤から進化した高度な工作機械の一種であり、それ以来、この特定のタイプの工作機械の開発が業界で順調に進み、その後、マシニング センターはあらゆる産業で広く適用されました。 1990 年代、市場は非常に成熟し、その傾向は現在も続いています。旋削と同様に、フライス加工は、正確な公差を実現するために最も一般的に採用されている機械加工方法の 1 つです。マシニング センターの在庫には、縦型と横型のモデル以外にも、まだ他のカテゴリがあります。

高回転 &重切削

高回転マシニングセンターとはどのくらいの速度を指すのか、その定義は場所によって異なります。ほとんどのアジア市場では、RPM が 15000 を超えるスピンドルは、高 RPM マシニング センターと見なすことができます。ただし、日本市場の場合、さらに 1 万回転または 2 回転の速度が速くなる可能性があり、西ヨーロッパの場合、30000 RPM 程度が高回転のマシニング センターと見なすことができます。これらの高速横型マシニングセンタには、重負荷を考慮してパワータレットが取り付けられることがよくあります。電動タレットの助けを借りて、サイクルタイムは大幅に短縮されます。ライブ ツールでは、ツール ホルダーと主軸の接続が非常に複雑であるため、機械加工に重要な役割を果たすトルク力と速度をうまく調整する必要があります。

軸加工配置

縦型・横型どちらも5軸搭載可能。 5軸マシニングセンタにおいて、5軸の動きを構成する工法は主に3種類あります。すべての加工角度を達成できるスイング ヘッドだけで、機械のスイング ヘッド モデルは、他の 4+1 および 3+2 マシニング センターと同様に便利であると見なされます。実用的な価格。

通常、3+2 モデルは、従来の CNC 3 軸マシニング センターに、他の 2 軸を含む機構を持つ別の作業テーブルを取り付けるものです。したがって、回転テーブル上に設計された 2 つの軸を使用して、x、y、および z 軸を 2 つの新しい作業次元に移動して、複数の角度の切断プロセスを可能にします。一方、従来のマシニングセンタは、少なくとも x、y、z 軸の 3 軸で設計されています。今日では、より少ない処理ステップの要求により産業プロセスが複雑になっているため、すべての切削タスクをワンストップで完了するために、4 番目および 5 番目の軸を備えたマシニング センターが設計されています。 5軸マシニングセンタに関しては、5軸加工機を構成する工法は主に3種類あります。

ほとんどの加工角度を実現できるスイングヘッドだけで、この種の機械は、他の 4+1 および 3+2 マシニング センターと同様に便利であると考えられていますが、後者にはより実用的な利点があります。台湾には、業界での研究開発に専念し、世界中のユーザーに最適なソリューションを提供するマシン センター メーカーが数多くあります。

構成のその他の構造

4+1 構造も同様で、これらすべてのメカニズムはコンピュータ数値制御ユニットの制御下にあり、目標とする精度と完全に一致するシンクロナイズド アクションを実現します。 5 軸加工プロセスの精度値は、CMM デバイスによって推定され、軸ワークの 1 つに統合することもできます。そのため、軸加工プロセスは作業範囲が非常に広いです。

現場での作業中、工作物のサイズが大きすぎると、機械加工によって機械本体に過度の振動が発生し、マシニング センターの精密フレームが劣化するため、メーカーは他の構造設計を本体に追加することがあります。より剛性の高いものにします。多くの可能な設計オプションの中で、二重柱は、機械加工の振動の問題を解決し、同時に精度を向上させるための非常に実用的なソリューションの 1 つです。

門型マシニングセンタは、通常、固定式と可動式の2種類に分類されます。固定式は両コラムが動かずそのままの状態で、可動式は別の軸が生まれる設計で、加工の利便性が大幅に向上します。コラム構造により、全体的な切断能力をより高いレベルに引き上げることができ、トルクの問題を新たなレベルにまで高めることができます.支柱を2重構造にすることで、一度重切削を行うと、2本の支柱が振動をしっかりと吸収するため、振動の問題を最小限に抑えることができます。 2 列式横型マシニング センターの切削能力と吸収力は、航空機部品の 5 軸加工などのハイテク要求に対する一連の作業条件に機械本体が対処するのに役立ちます。