自動プレス機とは?
プレス機
一般的な工業生産では、プレス機を使用してワークピースまたは製造された部品に高圧を加えて、材料を目的の形状または形状に変更します。金属の可鍛性により、材料がバラバラになることなく圧力に耐えることができるため、プレス プロセスは主に金属材料に対して行われます。
CNC 製造またはエンジニアリングでは、プレス操作は、通常は油圧または機械駆動の自動プレス機で行われます。
CNCはコンピュータ数値制御の略です。 CNCシステムを組み込んだ自動プレス機は、過酷なプレス加工に対応。重負荷のプレス作業では、生産がかさばり、精度が要求されます。
コンピューター化された制御ユニットは、プロセスのすべてのステップが正しく実行され、生産の品質が保証されていることを確認するために必要です。その結果、CNC プレス工程では、手動プレス機ではなく自動プレス機が使用されます。
CNC 自動プレス機で行われるプレス操作は、鍛造、再形成、製造、押し出し、曲げなどのいくつかの操作に分けることができます。これらのタイプのプレスは専門的に冷間加工として知られています。
冷間加工とは、熱を伴うプレス加工とは対照的に、ワークピースを変形させるために高圧と時間のみを必要とするプレス加工を指します。冷間加工は冷間鍛造とも呼ばれます。いずれにせよ、そのような工程には自動プレス機が必要です。
自動プレス機のもう 1 つの一般的な用途は、ワークピースに穴を開けることです。この場合、プレス機は金属加工品を成形するためではなく、それらを切断または打ち抜くために使用されます。
打ち抜きや切削なども加工方法の一つですが、打ち抜きと鍛造では加工の仕方が大きく異なります。そうは言っても、これらの操作はすべてプレス機の金型によって行われます。
冷間加工
冷間加工または冷間鍛造は、金属加工品に徐々に圧力を加えて鍛造するプロセスです。このプロセスは、金属材料の可鍛性によって可能になります。金属片が十分に強い力で押されると、押された力に応じて変形および再形成されます。
圧力の量、プレス時間、および金属ワークピースの変形を制御するために、自動プレス機が冷間加工プロセスの重要な要素として組み込まれています。
いくつかの製造プロセスでは、特定の利点のために冷間加工が好まれます。最初の利点は、含まれる要素が少ないため、冷間鍛造プロセスが本質的に単純になることです。このようなプロセスでは加熱は必要ありません。
さらに、冷間加工プロセスにより、ワークピースの表面仕上げが向上します。さらに、この方法の寸法管理はより優れており、汚染の問題は最小限に抑えられます。したがって、精度と仕上げの両方が要求される場合に適用されます。
プレス機械の構成要素
自動プレス機または手動プレス機のいずれかのプレス機は、現代の製造業でワークピースを変形させるために使用される成形プレスとしても知られています。このタイプの機械にはさまざまなスタイルと構成がありますが、プレス機械の構造は似ています。
それらはすべて同じ基本コンポーネントを共有して機能します。プレス機には、ボルスター、ラム、ダイスがあります。自動プレス機には、機械の動きを制御する追加の電源システムがあります。
ボルスターは、マシンのベッドまたは底部です。これは、製造された部品またはワークピースが配置される場所です。他の CNC 機械加工操作では、工作物はクランプ、万力、またはチャックによってフェースプレート (マシニング センターのベース) に固定されます。プレス機では、下型または金型によってワークピースがボルスターに固定されます。
プレス工程では、ワークピースは下型に固定されて鍛造されます。
ラムは上型とも呼ばれます。プレス機の可動部です。プレス機上でラムが上下に動き、ワークをプレスします。上型と下型が完全にかみ合うまで、ラムはボルスターまで下降します。
ダイの 2 つの半分が一緒にシールされると、その間のワークピースはダイの形状に従って変形します。プレスが完了すると、ラムは元の位置まで上昇します。
CNC プレスの自動化
CNC自動プレス機のラムの動きを制御するには、油圧シリンダーまたは機械システムが適用されます。機械式プレス機は、業界全体で最も広く使用されています。
CNC プレスによって適用される電力システムに関係なく、電力出力はコンピュータ化されたユニットによって制御されます。 CNC 加工では精度が要求されるため、圧力、時間、および可能なすべての要素がコンピューターによって監視および管理されます。
コンピューター制御システムにより、材料の供給から製造された部品のリリースまでの作業プロセス全体が高度に自動化されています。システムを調整する必要がある場合、または機械を保守または修理する必要がある場合にのみ、人員が含まれます。自動プレス機を導入する目的は、人的要因によるエラーやミスを最小限に抑えることです。
製造プロセス