ブルエンドミル - エンドミルカッター

ブルエンドミルとは

ブル エンドミルは、ブル ノーズ エンド ミルまたは単にコーナー ラジアス エンド ミル カッターとも呼ばれ、フライス加工されたショルダーの底部にコーナー R を作成するために使用されるシングル エンド ツールです。

ブルノーズ エンド ミルは、スクエア エンド ミルよりも堅牢なミーリング エッジを備えているため、送り速度が向上し、工具寿命が長くなり、生産性が向上します。これらのミリング ビットは、ベル エンド ミルよりも高い生産性で金型プロファイル アプリケーションに使用できます。ブル ノーズ エンド ミルは一般に超硬で、多くの直径サイズと長さが用意されています。

ブル エンドミル – 材料とコーティング

エンドミル工具は、CNC 加工工具の主要製品です。一部の国では、90% 以上の旋削工具と 55% 以上のフライス (ブル ノーズ エンド ミルを含む) が超硬合金で作られています。この傾向は現在でも増加傾向にあります。

1980 年代以来、工具業界はさまざまな一体型およびインデックス可能な超硬工具またはインサートの生産を継続的に拡大しており、その種類はさまざまな切削工具用途に拡大されています。これらの超硬工具のうち、インデックス可能な超硬工具は、単純な旋削工具と正面フライス工具で構成され、精密工具、仕上げ工具、成形工具のさまざまな分野で広く使用されています。

超硬合金はまた、ドリルビットや正面フライスなどの汎用工具のほか、リーマ、エンドミル、硬い歯の表面を加工するための中型および大型モジュラス ギア カッター、ブローチなどのより複雑な工具を製造するための一般的な材料でもあります。 . 超硬工具とインサートの年間生産額は、切削工具の総生産額の 30% 以上を占めています。

コーナラジアスエンドミルに使用される超硬合金は、その粒径により、通常の超硬合金、微粒超硬合金、超微粒超硬合金に分けられます。また、主な化学組成に応じて、超硬合金は炭化タングステンベースの超硬合金と炭化チタンベースの超硬合金に分けることができます。

超硬コーナ ラジアス エンド ミル カッターは、窒化チタン アルミニウム (TiAlN、別名 AlTiN)、窒化チタン (TiN)、窒化チタン カーボン (TiCN) などのセラミックスでさらにコーティングすることができます。これらのうち、青みがかった灰色のTiAlNコーティングが最も一般的なものであり、摩擦を減らし、硬度を向上させることにより、金属切削速度を最大20％向上させます.工具寿命を延ばします。

ブルエンドミルの仕組みと方法

フライス加工でブル ノーズ エンド ミルを使用する場合、工作物は工具の回転方向に沿って、または工具の回転方向に対して送られる可能性があり、これは切削の開始および終了特性に影響を与えます。

コーナラジアスエンドミルをダウンミリング（同方向ミリングともいう）に使用する場合、ワークの送り方向は切削領域の回転方向と同じです。切りくずの厚さは、外周フライス加工中にカットの最後がゼロになるまで、最初から徐々に減少します。

一方、アップミリング（リバースミリングともいう）では、ワークの送り方向がコーナラジアスエンドミルの回転方向と逆になります。

コーナラジアスエンドミルがアップミリングの場合、コーナラジアスエンドミルは切りくず厚さゼロから切削を開始します。これにより、高い切削抵抗が発生し、コーナラジアスエンドミルとワークピースが互いに押し離されます。

コーナラジアスエンドミルの刃が切り込みに押し込まれた後、通常は切刃によって硬化した表面に接触し、同時に高温下で摩擦と研磨効果を生み出します。

また、切断力により、ワークピースをテーブルから持ち上げやすくなります。コーナラジアスエンドミルでダウンミーリングを行う場合、刃は最大切りくず厚さから切削を開始します。これにより、熱を減らし、処理が硬化する傾向を減らすことで、研磨効果を回避できます。最大の切りくず厚さを適用することは非常に有利であり、カッター ブレードが切削動作を実行できるように、切削力が工作物をコーナ ラジアス エンド ミルに押し込みやすくなります。

ブルエンドミルの用途

コーナ ラジアス エンド ミルを使用したミーリング プロセスでは、チップ ブレークが刃先に接着または溶接されることがあり、次の刃先の始点に集まります。アップミリングの場合、切りくずがブレードとワークピースの間に閉じ込められたり挟まったりする可能性が高くなり、ブレードが破損する原因となります。ダウンミーリングを行うと、同じ切りくず処理が 2 つに分割されるため、刃先が損傷しません。

工作機械、治具、ワークの要件に関係なく、多くの場合、ダウン フライス加工が好まれます。コーナ ラジアス エンド ミルを使用したダウン フライス加工では、ワークピースを下げたままブレードを前方に押し出すことができるように、機械加工プロセスに特定の要件があります。これには、機械加工ツールがバックラッシュをなくして、テーブル送りのテーブル要件に適合する必要があります。

工具がワークに押し込まれると、送り速度が不規則に増加し、切りくずが過剰になり、チッピングが発生します。この場合、代わりにアップミリングを使用することをお勧めします。また、取り代が大きく変わる場合はアップミーリングを選択した方が良いです。

ワークピースを正しくクランプするには、適切な治具が必要であり、操作には適切な工具サイズも必要です。しかし、びびりの傾向については、切削力の方向がより重要です。