コールドプレス機はいかがですか？

金属プレス加工は、板金を金型とプレス機でさまざまな形に変形させる冷間成形方法です。シート メタル スタンピング コールド プレス マシンは、ツールとダイの表面を使用して、金属を新しい形状に成形します。平らな板金のビットに供給される金属は、通常、ブランクと呼ばれます。金型部品の間に打ち抜かれる材料は、製造施設と打ち抜きサービスを提供する金属サプライヤーによって配置されます。そこでは、摩擦を使用して材料を成形および剪断し、製品または部品の目的の最終形状にします。

この記事では、金属スタンピングの方法と段階について概説し、通常使用されるスタンピング コールド プレス機の種類を紹介し、他の製造プロセスと比較してスタンピングの利点を探り、さまざまな種類のスタンピング操作とその用途を示します。

スチールスタンピングコールドプレス機

コールドプレス機としても知られる金属スタンピングは、高速生産の低コストの方法であり、短期または長期の製造工程やその他の金属成形活動に適した大量生産が可能であり、1 つまたは複数の

● ブランキング
● プレートのエンボス
● コイニング
● 曲げ
● フランジング

材料を特定の形状に切断するために、金型を使用して打ち抜き、打ち抜きを行います。パンチがダイに当たると、パンチング操作中に材料のスクラップ片が除去され、実質的にワークピースに穴が残ります。一方、ブランキングは、主要な材料からワークピースを抽出し、目的のワークピースまたはブランクを除外された部分にします。コールドプレス機。未加工のブランクは、所望の形状を含む金型に押し付けることによって、またはブランク材料をローラーダイに通すことによって加工されます。コイニングとは、金型を取り付けた状態でパンチまたはプレスとの間で加工物を打ち抜く曲げ加工方法です。このアクションにより、パンチ チップによる金属の貫通がトリガーされ、正確で再現性のある曲げが得られます。

金属をL型、U型、V型などの理想的な形状に成形する一般的な技術は、曲がりを指します。金属曲げプロセスは、降伏点より上で引張力より下のひずみを持つ塑性変形をもたらします。通常、曲げは 1 つの軸に沿って発生します。フランジ加工は、金型、コールド プレス機、または高度なフランジ加工装置を使用して、金属加工品にフレアまたはフランジを適用する手順です。

金属プレス機は、プレス加工だけではありません。金属シートを鋳造、叩き、切断、成形することができます。各プレス部品に高い精度と再現性を提供するために、機械をプログラムするか、コンピューター数値操作 (CNC) を使用できます。精度は、放電加工 (EDM) およびコンピュータ支援設計 (CAD) プログラムによって維持されます。プレス加工に使用する金型には、さまざまなツーリングマシンが用意されています。関連するスタンピング要件は、シェーピング、コンパウンド、および超硬工具によって実行されます。 1 つのピースで複数のピースを同時に構築するには、順送型を使用できます。

コールドプレス機のスタンピングとは？

プログレッシブ ダイ スタンピングでは、一連のスタンピング ステーションを使用します。プログレッシブ スタンピング金型は、金属コイルを使用してレシプロ スタンピング コールド プレス機に供給されます。コールド プレス機を通して、金型が移動し、金型が閉じてプレスが下降し、金属を打ち抜き、その部分を成形します。ボタンが前に進むと、金属が次のステーションに水平に移動します。コンポーネントはすでに金属ストリップに取り付けられているため、これらの動きは正確に調整する必要があります。

新しく製造された部分は、最終ステーションの実行によって残りの部分から分離されます。長い時間であり、プロセスは非常に再現性があります。プロセスの各ステップでは、金属に対して個別の切断、曲げ、または穴あけ操作を実行し、最終的に目的の最終結果の形状と外観を実現します。廃棄されるスクラップの量が限られているため、操作も迅速です。

シフト スタンピング ダイ

トランスファー ダイ スタンピングはプログレッシブ ダイ スタンピングと同じですが、要素はプロセスの早い段階で金属の旅から取り除かれ、コンベヤー ベルトなどの別の機械的搬送装置によって、あるスタンピング ステーションから次のステーションに移動します。このアプローチは、複数のプレスに移動する必要がある大きなコンポーネントで一般的に使用されます。

スタンピング フォー スライド

マルチスライドまたは 4 ウェイ スタンピングは、4 スライド スタンピングと呼ばれることもあります。このアプローチは、複数の曲げやねじれがある複雑な部品の製造に最適です。 1 つの垂直スライドの代わりに、4 つのスライド ツールを使用して、複数の変形にわたってワークピースを形成します。成形するために、2 つのスライドまたはラムがワークピースを水平に打ち、金型は使用されません。

各スライドにさまざまなツールを追加できるので、4 スライド スタンピングは非常に柔軟なタイプのスタンピングです。コストも比較的安く、開発も早いです。通常、油圧プレスまたは機械プレス、またはその 2 つの組み合わせで実行されます。3 つの異なる動きは、ファイン ブランキング操作で構成されます。

● ワークピースまたはワーク素材のインプレイス クランプ
●ブランキング工程出力
●完成品排出

ファインブランキング プレスは、従来のスタンピング オペレーションで使用されるものよりも高い圧力で実行されますが、これらの高い操作圧力を念頭に置いて、ツールと機械を計画する必要があります。従来のフラクチャ ツールと表面の平坦性で生成されたファイン ブランキング エスケープ フラクチャから形成されたエッジは、他のスタンピング方法よりも優れています。冷間押出法であるため、ファイン ブランキングはワンステップ プロセスであり、総生産コストを削減します。

::製品を見る:鍛造プレス

コールド プレス マシン スタンピングのプレス形態

機械、油圧、および機械サーボ技術は、3 つの異なるタイプのスタンピング プレスで構成されます。プレスは通常、シート メタルをコイルまたはブランクの形でプレスに送る自動フィーダーに取り付けられています。

電気を転送および保存するために、機械プレスは機械フライホイールに取り付けられたモーターを使用します。個々のプレスに応じて、パンチのサイズは 5mm から 500mm までさまざまです。機械プレスの速度はしばしば変化し、通常は毎分 20 ～ 1,500 ストロークの間で低下しますが、油圧プレスよりも速いようです。これらのプレスには、20 トンから 6,000 トンまでのさまざまなサイズがあります。それらは、より浅く単純なパーツの開発に適しています。

油圧コールドプレス機

材料に力を加えるために、油圧プレスは加圧された作動油を使用します。油圧ピストンは、ピストン ヘッドの直径に等しい力レベルで流体を押しのけるため、圧力調整の程度が向上し、機械プレスよりも安定した圧力が得られます。さらに、カスタマイズ可能なストロークとペース容量があり、通常、ストロークのどの段階でも最大出力を発揮できます。

通常、これらのプレスの規模は 20 トンから 10,000 トンに及び、ストローク サイズはさまざまです。約10mmから800mmまで。生産量が限られている場合、油圧プレスは通常、機械プレスよりも複雑で深いスタンピングを生成するために使用されます。調整可能なストローク時間と調整された圧力により、より汎用性が高まります。